GB00116-1986 铆钉技术条件.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC621.884
铆钉技术条件
GB116~86
Specifications for rive
代咎GB116-76
引言
本标稚规定了各种铆钉的技术条件
2引用标准
GB699-65优质碳素结构钢钢号和一般技术条件
GB700—78普通碳素结构钢技术条件
GB715-65普邇碳结构钢鉚钉用热轧圆钢技术条件
GB1220-84不锈钢棒
GB90-85紧件验收检查、标志与包装
YB451-64铆钉用铜线和黄闱线技术条件
YB452-64黄铜线技术条件
YB534-65冷敏钢技术条件
3材料、热处理及表面处理按表1规定
表1
材
料
热处理
表面处理
种类
牌
标准编号
A3 A2 B3 B2
GB700-79
退火
无
ML 3 ML 2
GB715-65
冷产品)
镀铧钝化
碳素钢
1015
GB699-65
退火
无
ML 10 ML 15
YB534-65
〔冷锁产品)
镀铲饨化
待种钢
I Cr18nigti
GB122084
无
溶火
无
钝化
YB451-64
无
退火
钝化
铜及其合金
YB451-64
钝化
F62、HPb59
无
YB452-64
退火
钝化
国家标准局1986-07-02发布
1987-06-01实施
GB116-88
续表1
料
热处理
表面处理
种类
牌号
标准编号
L3 L4
无
充
LY F
火并时效
阳极氧化
无
铝及其合金
LY 10
淬火井时效
阳极氧化
无
LF 10
退火
阳极氧化
LF 21
无
无
注:①不同治炼及流注方法制造的钢料同样可以采用。
②“牌号”栏内每一通栏中所列各种材料,可以互相通用。
③对冷做钢铆钉应退火处理,并由供需双方协议有关事宜。
材料标志
4.1材枓标志按表2规定
表2
材
料
标
志
Y10
无标志
?⊕
个点
LF 10
个点
LF 2I
个点
注:①标志为凸起的
②直径d>2mm的铆钉オ制出材料标志。
2材料标志的尺寸和位置按图1及表3规定(供模具制造用,在御钉上不予检査)。
GB116-86
图
表3
高度
点的直径或线的宽度
线的长度
0。2~0.3
0.4~0.6
1。5~2
0、~0.6
0.6~0.8
2.0~2.5
5性能
根据使用要求,由供需双方协议,可对锑钉进行可铆性及剪切强度试验
6形位公差
6.1垂直度
6.1.1钉支承面对钉杄轴心线垂直度公差按图2、表4(用于精制铆钉)及表5(用于粗制锑钉)
规定
注:沉头、半沉头及空心锑钉不予规定。
图2
表
m
d
2,5~4
10
12
14
0。G5
0,1
0.t5
0.18
0.27
0.31
0.34
表5
d
1?
12
E6
18
20
22
24
30
33
36
0.480.54「0.62「.6810.76「0.8410.
1.1411.281.41,54
GB116-86
6,1.2铆钉钉杆末端端面对钉杆轴心线的垂直度公差:
粗制钾钉:<5;
精制铆钉:
6.2同轴度
6.2.1铆钉钉头对钉杆轴心线的同轴度公差按图3、表6(用于精制钟钉)和表7(用于粗制
钉)规定。
?4
图
表6
6~10
1~16
0.28
0。44
0,54
表7
10
10~18
>18~30
0。72
(),86
l;24
6.2.2半空心、空心及无头铆钉,孔对钉杆轴线的同抽度公差按图4及表8规定。
图4
表8
(.44
628
GB116-86
7表面缺陷
7.1铆钉表面不允许有影响使用的裂缝。
7.2钉头顶面不允许有影响使用的金属小凸起。
7.3不允许有影响使用的圆饨、飞边、碰伤、条痕、浮锈以及杆部末端的压扁。
7.4粗制品羲面不允许有超过0.2mm厚度的氧化皮。氧化皮的厚度不应计算在钉直径内。
8在产品标准的名称中,凡未注明“粗制”的,均为猜制铆钉。精制与粗制产品等级,由产品质量和
公差大小确定
9测试方法
9.1钉杆直径检査的测量位置按表9规定。
表9
量位置与钉头的距离
0.5d(不小于2)
20
0.5d和り,5l
9.2可铆性试验及剪切强度试验方法,由供需双方协议。
9.3铆钉长度(!)的拉查,以短边为准。
10验收检査、标志与包装
验收检查、标志与包装按GB90-85规定。
11上述规定以外的技术条件、由供需双方协议。
加说明:
本标准由中华人民共和国机械工.业部提出,由机械工业部标准化研究所归口。
本标准由机械工业部标准化研究所负责起草,沈阳标准件工业公司及上海市标准件公司参加起
草
29