超滤技术在三聚氰胺生产中的应用.pdf

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第36卷第7期
化工技术与开发
Vol 36 No.7
2007年7月
Technology Development of Chemical Industry
Jul.2007
用)示
超滤技术在三聚氰胺生产中的应用
李娟
(河南省中原大化集团有限责任公司,河南濮阳457004)
摘要:介绍超滤技术在三聚氰胺废水处理工艺中的应用优势,分析运行中出现的常见问题,提出相应的处理
措施。
关键词:超滤;三聚氰胺;废水处理
中昭分类号:TQ226.31
文献标识码:B
文章编号:1671-9905(2007)07-0048-03
河南省中原大化集团有限责任公司先后建成3三聚領胺系统作为工艺水循环使用,滞留液为高浓
套三聚氰胺装置,均采用高压法生产工艺,但3套装度的OAT、三聚氰胺的悬浮液,经升压后进入2套
置的工艺水处理方法各不相同。工艺水处理过程的废水处理系统进行分解回收,以提高原料的利用率,
主要任务是去除水中的其它成分,回收工艺水循环消除环境污染。
使用。工艺水经OAT结晶器形成含OAT的悬浮
滞留液在废水装置中分解的反应式为
液,3套三聚氰胺装置采取了不同的处理方法。
三聚紙胺水解:
13套三聚氰胺装置工艺水处理方法
CgNH+6H2O一3CO2+6NHg
三聚氰酸一酰胺水解:
比较
CANS HSO+5H2O--3002+5NH3
1.1第1、2套装置的工艺水处理
三聚氰酸二酰胺水解
第12套装置使用的是内置滤叶的OAT过滤
C3N4H4O2+4H2O3002+4NH
器,在使用前先用预涂泵在浪叶上预涂一层主要成注:三聚頜酸一酰胺和三聚氰酸二酰胺统称OAT。
分为硅藻土的助滤剂,当OAT悬浮液切入过滤器
后,OAT同时被滤出形成滤饼,过滤后的水去工き2超滤的过滤原理
水槽循环利用。当过滤器压差高时切换到备用过滤
超滤膜是为了满足在不同的压力温度和pH
器上,过滤器把滤叶上的滤饼清除后预涂备用。由值条件下的工艺需要而发展起来的多层的无机材
于OAT在水中有微溶性,致使OAT在工艺系统中料,膜支撑由含有大孔结构的a氧化铝组成,同时具
长期循环,使产品中OAT含量渐高,影响了产品质有高渗透性和坚固性。支架是一个包含几个平衡通
量,被去除的湿滤饼经自然干燥后形成干的滤饼併,滤道的框,以整体的方式相互结合在一起,并通过烧结
饼中含OAT50%、三聚氰胺35%、助滤剂15%。第与很坚固的陶瓷支撑结合在一起,内表面覆盖着膜,
12套装置年产OAT滤饼10000t,这些滤饼作为超滤膜由一层或多层具有轮廓分明质地的金属氧化
三聚氰胺工艺固体废料被处理掉,其中的三聚氰胺物组成。超滤系统的作用是通过超滤膜从含游离
是非常难以回收的。
OAT的三聚氰胺溶液中分离出OAT浓缩料浆(滞
1.2第3套装置的工艺水处理
留液)。操作系统共有3个超滤膜回路,分离的驱动
工艺水处理不再设内置滤叶式过滤器,经OAT力来自超滤膜两侧压差(膜渗透压力)。膜结垢会降
结晶器形成的OAT悬浮液全部进入超滤装置。工低膜的过滤效率,通过适当的清洗可以恢复高效率,
艺悬浮液经过滤形成滯留液和渗透液,渗透液送回可采用反洗和化学清洗2种方式进行清洗。
作者简介;李娟(1978-),女,大专,主要从事化工工艺操作工作,0393-8956718(宅电),13080105946,0393-8953241(单位电)
zsjing2004.09@sina.com
收稿日期:2007-02-15
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第7期
李娟:超滤技术在三聚氰胺生产中的应用
超滤流程简述
制下高速循环,这种强烈的超滤循环在趯滤膜附近
产生剧烈的湍流,使料浆不能粘附在超滤膜,超滤膜江
超滤流程如图1所示,由OAT结品器V813可以在较长的一段时间保持高的过滤效果。由于超苏
来的OAT料浆从料浆槽S01通过超滤加料泵进膜的多孔性,具只有可溶的物质和溶剂可以通过超长
P8202,把S8201中的经OAT结晶器形成的含OAT滤膜,同时固体被截留在浓缩物料中,上述操作也叫
的悬浮液料浆送到OAT超滤系统X8210,料浆在错流过滤。
超滤回路通过P821OAB/C,在FIC86144ABC控
江衡器
->S8104
渗透液
S8203
FT8210
V818
P8204
S8201
X8210
TV86214B
FV862121い
シ一分布器
co
>
二套废水
P8202
V86214A
中压蒸汽
P8201
E8212
滞留液
S8202
P820
图1超滤流程简图
料浆在进入超滤模块前首先进人一个前置过滤合适,使OAT结晶效果不好,导致FI8210切换频
器FT8210中,其作用是过滤粗的大颗粒杂质,以防繁及超滤模块回路反洗叛繁。故应严格控制料浆中
止模块损坏。来自超滤装置的渗透液被送入渗透液的氨含量和CO2的加入量,以保证更好的过滤效
槽S8203,滞留液被送入滯留液槽S8202,在流量控果。本套工艺取pH值为7~8。
制(FIC86212)下,通过滞留液输送泵P8203,在温度
品牌电子吊秤电子汽车衡各种专用秤
控制(TIC86214)下,通过中压蒸汽,在滞留液加热1000
.000
器E8212中从70℃被加热至165℃,然后被送至
3000
聚酸二酰胺
0.300
分解器加料缓冲槽Ⅴ8115中,滞留液通过分解器加
料泵P8201送至第2套三聚氰胺废水处理装置。当
三聚氰酸,
0.100
胺
E8212维修时,可使之走旁路,通过TV86214B在温
300
0.030
网电
度控制(TIC86214)下,直接把中压蒸汽引人管线
100
0.010址话
中,加热至缓冲槽的滯留液。
0.003
4生产期间常见问题及解决措施
0.001
)
0.0003
4.18210切换频繁及超滤模块回路反洗频繁
46
0
(1)由图2可看出,OAT在pH值过低或过高
O
年?
时溶解度都会增加,即不利于结晶析出。若氨回收
图2OAT溶解度与pH值的曲线关系
工段温度控制过低,氨没有充分回收,将导致OAT
2)当S8201液位过低时,槽内溶解的CO2量
料浆中氨含量高。OAT料浆进入超滤模块前要加
也相应减少,pH值上升,、OAT结晶效果不好,很容
入一定量的CO2来调节值,ODAT料浆中的気含易形成粘状粘在FX820滤网上。另外S液ド
量过多及CO2加入量过多或过少都会导致pH信不位过低,槽底料浆浓度增加,同样会造成F820切?