SY-T 0538-1994 管式加热炉技术条件.pdf

中华人民共和国行业标准
该标准经清理整顿后转为石油天然气行业标准,
E97001-90
标准号为:SY/T0538-94,特此说明
管式加热炉技术条件
1990-02-27发布
1990-07-01实施
中华人民共和国能源部发布
目次
1主题内容与适用范围………
2明用标准……………………1)
料接管
焊接
5炉·管
6钢结构…
自甲?由甲.自甲中甲
……(3)
炉衬
8燃烧器
……(8)
9涂森
P甲口白章考口白自自口自。も+学+。4ロ。も自自?●ロロロ自自号者●甲号中●甲●
10出厂检验文件、标志、包装和运输
中南各
(9)
中华人民共和国行业标准
ZBE87001~-90
管式加热炉技术条件
1主内容与近用范
本标准规定了管式加終妒的材料、嫘接、炉管、钢结构和烟囱、炉衬、燃烧器及其他附件的技术
条件。
本标准适用于油气田和长输管道以原油、天然气为燃料的管式热炉。
2引用准
JB1152钢炉和钢制上力容器对接焊鏠超声波探伤
GB3323钢化焊对接接头射线照相和质量分發
JB755压力容锻件技术条件
JB2536压力容器油漆、包装、运输
GB150钢制压力容器
JB2880钢制焊接常压容器技术条件
SHJ1037炼油厂管式加热炉钢结构工程及配件安装工程技术条件
SHJ1038炼油厂管式加炉碳钢和鉻钢炉管焊接工程技术条件
SHJ1040炼油厂管式加热炉燃烧器工稆技术条件
SHJ1044炼油厂管式加热炉砌筑工娼技术条件
SHJ1045炼沚厂管式加热炉高铝水泥陶粒蛭石轻质耐热衬里工程技术条件
ZBE97003石油工业加热炉型式与基本参数
ZBE97002管式加热炉设计技术掘定
SYJ31石油工业用如热炉安全规定
SY7510钢制对焊管件
JB1611锅炉管子制造技术条件
3材料
3.1制造管式加热炉的材料选择应符合ZBE9702和没计图纸的要求。
3.2制造管式加热炉的材料必须具有符合相应标雅的质量正明书。
3制造单位对质暈证明书内容不全或有怀疑的材料,应按相应樹料标准和订货合同进行复检。
,4制造管式热炉炉管的材料必须经裣验部门按SYJ31中第4.0.3条和第4-0.4的规定进行
检验。未经检验和检验不合格的,不准投料
接
4.1焊工资格
管式加地炉的焊接,必须由考试合格的焊工担任,焊工考试遵照原国家劳动总局以(80)劳总钢
字29号文发布的《锅炉力容器焊工考试拠则》进行。
4,2施环
当施焊环境出现下列任一情况时。若无有效防护措施,禁止施焊
中华人民共和能部1990-02-27批准
1990-07-01实施
プB?70U~90
a.风速≥8m/s
b.相对湿度>90%」
心.下丽
d.下雪。
当焊件温度低于0°C时,应考虑在始焊处100mm范固内预热到约15°C。
4.3焊前准备
管式加热炉在施焊前,应根据图纸技术要求制定加热炉的焊接工.艺规程,焊工必须严格遵守
该程.
4.3.2焊前应先将坡口及其两侧20mm范閉内的油脂、油漆、铁锈、脏物等清除干净,砂布或其他
机械法打磨至见金属光泽。清除部位应无裂纹。
4.4焊接的一要求
4.1对接焊鏠余高。应按GB150的规定执
4.4.2焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、烧穿、夹渣、未焊透、砂眼等缺陷。
4.4.る焊簊应有圆滑过渡的几何形状。
4.4.4打磨焊缝表血,清除缺陷或机械损伤后的厚度,不应小于母材厚慶。
4.45焊缝的渣和芮侧的飞溅物,必须清除。
4.4-6凡设计要求用无损探伤检奁的焊缝,焊工应在焊缝附近打上自己的钢印代号。
4.5焊迟修
4.5.1当焊上发现有不允许祚在的缺陷,经清除需要返修时,其返修措施应得到焊接技术人员的
同意,焊缝同一部位的返修不宜超过两次。对两次返修不合格的焊缝,如再返修,每次均须祭制造单
位技术总负贵入批准
4-.5、2有抗晶间爾蚀要求的奧氏体不锈钢,其返修部位仍须保证原有娶求。
5,1材的水压试验
5.1.1有完整质量证书的炉管管质与明书相符时,可不进行水压试验。
5.1、2无出厂质量证明书的炉管管材,应逐根进行水压试验。在试验压力下,稳压时间不少于5min
在檍压时内,材应无滲漏,发汗,压力应稳定。
试验压力按公式(1)汁算
200S〔o〕
?……t…mは…(1)
式中:pーー水压试验压力;MPa
S一炉管最小壁厚,mm
d一一炉管内径mm;
〔c]ーー许用应力,MPa(取抗拉强度的40%)
5.2や管焊接
5.2.1凡施焊单位首次焊接的钠种、首次采的焊接材料和焊接方法,以及政变已经评定合格的焊
接工艺,均应在管材施爆前进行界接工艺评定,评定办法参照劳动人事部以劳人锅「1987)4号文颁
发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ进行。
5.2.2炉管焊接坡口的型式及尺寸,应按设计图纸进行加工。管「偏斜应小于1mm。管内清扫后方
可纽焊。
5.2.3每组炉管应平并长度相差不超过2mm。单根炉管应用整根制作。若需拼接、,只允许拼接一
次,拼接位置由设计単位确定。迸接后,每米长度直线度允许偏差不大于1.5mm,相邻焊口距离不小