新丁 JB2880―81钢制焊接常压容器技术条件内容.pdf

GB18564-200
前
本标准的全部技术内容为强制性。
本标准装运易燃液体糶体技术要求的主要依据是GB9419-1988,其他技术要求是通过调查研究、
归纳、总结全国相关的企业标准和检测站的检测报告而定
本标准的附录A、附录B都是提示的附录。
本标准由中华人民共和国交通部提出
本标准由交通部公路司。
夲标准负责起草单位:交通部科学研究院、中国道路运输协会、天津市菜亨科技有限公司。上.海市化
工物品汽车运输公同、上海市陆上运输管理处、天津市交通局运输管理处、杭州市专用汽车修造厂参加
起草。
本标准主要起草人:郭茂威、朱志良、赵鶴丞、张希成、李立贤、陈、谭尚林、何志强。
21
中华人民共和国国家标准
汽车运输液体危险货物常压容器(罐体)
通用技术条件
GB18564-2001
General specification for normal pressure tank body
of transportation liquid dangerous gonds
1范
本标准规定了汽车运输液体危险货物常压容器(罐体)(以下简称罐体)的技术要求、检验方法和检
验规则
本标准适用于工作压力为常压、设计温度为常温条件下,与所载液体理化特性相适应的不同材质的
汽车运输液体危险货物罐体。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
B190-1990危酸货物包装标志
GB/T539-1995耐油石棉橡胶板
GB/"3181--1995漆膜濒色标准
(iIB/T3854-1983维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法
GB/T8237~-1987玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树指
(i139419-1988轻质燃袖油镳汽车通屑技术条件
GB12268-190危险货物品名表
GB13365-1992机动车排气火星熄灭器性能要求和试验方法
GB13392-199.道路运输危险货物车辆标志
HG/T2183-1991耐磻酸碱橡胶软管
JB/T5943-1991工:程机械焊接件通用技术条件
JB/T4735--1997制焊接常压容器
JT/T230-195汽华导静电橡胶拖地带
QC/"T484-19汽车油漆涂层
3定义
本标准采用下刘定义
3.1罐体 tank body
指由筒体、封头、人孔、入口、卸料口等和其他必须设置的附件所构成的装载狡体货物的封闭容器
总成,其容积大于).45mi
3.2金属罐体 metal tank body
中华人民共和国国质量监督检验檢疫总局2001-12-13批准
2002-03-01实施
GB18564-2001
主要指用碳素钢、耐酸不锈钢、铝或铝合金板材所制作的罐体,
3.3非金属罐体non- metallic tank body
主要指用玻璃纤绯增蝨塑料所制作的罐体
3.4常压 normal pressure
指工作压力不大于72kPa。
3.5常温 normal atmospheric temperature
指在正常大气压下,金属罐体环境工作温度为ー40~+50C,非金属罐体为-20~+40C。
4技术条件
4.1罐体基本要求
4.1.1罐体应符合本标准要求,并按规定程序批准的图样及技术文件制造
4,.1.2罐体容积的设计,应充分考虑所载液体的密度和罐体自重,并和车辆总质量相匹配
4.1.3原材料、外购件应符合有关标准规定,并有制造厂的合格证明,所有容部件必须经检验合格后方
可进行组装
4.1.4橡塑制品应耐腐蚀和耐油,其性能应分别符合HG/T2183和GB/T539的规定
4.1.5罐体的横断面应为椭圆形、带圆弧矩形或圆形。
4.1.6金属罐体要求
4.1.6.1罐体封头应采用折边平封头、碟形封头、椭圆形封头,不允许采用无折边平封头。
4.1.6.2封头与罐的焊接须采用全焊透的对接接头形式,不允许采用角焊缝。
4.1.6.3罐体材质应适应所载液体的耐腐蚀性质,其腐蚀率应不大于0.5mm/年。罐体材质和所载液
体的相容性见附录A(提示的附录),若装运附录A未提到的液体,参考附录A的同类液体。
4.1.6.4罐体表雨纵向素线直线度,在1m范围内不大于5mm,全长范園内额定容量不大于12m的
罐体、不大于12mm;大于12m3的罐体,不大于15nm。
4.1.6.5组装对接时、相邻筒节的纵焊缝之间的距离或封头焊缝的端点与相邻筒节纵焊缝之间的距
离,应不小于100mm
4.1.6-6罐体的烨接和补焊,应符合JB/"T4735的规定。
4.1.6.7罐体内外表面应无裂纹、明显划痕或腐蚀叫坑等损伤缺陷,修磨处的深度不应超过所用材料
厚度的负偏差值
4.1.7非金属罐体要求
4.1.7.1罐体材料成符合GB/T8237的规定
1.7.2罐体横断面应为圆形或栯圆形。
4.1.7.3罐体结构应采用多层复合结构,由内衬层、强度层、外表面层组成。内村层由表面层和次内层
组成。
4.1.7.4罐体材质应与所载液体理化特性相匹配。内衬层增强材料为表面毡,树脂含量应大于85%,
厚度为0.5mm;次内层増强材料为短切原丝毡,树脂含量大于70%,厚度为2.0~2.5mm
4.1.7.5强度层可采用耐腐蚀树脂作基料,玻璃纤维无捻粗纱布。采用玻璃纤维缠绕工艺,其树脂含量
应控制在30%~35%;采用手工制作,其树脂含量应为60%~70%。厚度根据强度设计确定
4.1.7.6外表面层应采用耐候性优良的不饱和聚酯树脂作基体,当采用厚度小于0.16mm的玻璃纤
维表面毡或玻璃纤维无捻粗纱布作増强材料时,树脂含量应大于55%,该层厚度应为2.0-~2.5mm。
4.1.7.7椭圆形罐的罐体横載面长短轴之比不大于2。
4.1.7.8封头宜采用椭圆型封头,其高度宜为罐体横断面短半轴的1/4,但不得小于250mm。
4.1.7.9平封头的底板与罐体间应用圆弧过渡,其曲率半径不小于40mm。
4.1.7.10罐体的外观应达到:罐体内表面平整光洁,无杂质混入,无纤维外露,无目测可见的裂纹、划