GBT 10561-1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC669.14
钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB10561-89
Steel-determination of content of non-metallic inclusion
Micrographic method using standard diagrams
本标准等效采用国际标准[SO4967-1979《钢中非金属夹杂物含量测定一一标准评级图谱显微
检验法》
主题内容与适用范?
本标准规定了钢材中非金属夹杂物显微评定试样的选取与制备、非金属夹杂物的显微评定方法、结
果表示及试验报告等。
本标准迂用于经过延伸变形(如轧制、锻造、冷拔等)的钢材中非金属夹杂物的显微评定
2试的选取与制备
2.1取样方法
自钢材(或钢坯)上切取的检验面应为通过钢材(或钢坯)轴心之纵截面,其面积约为200mm3
(20mX10mm)
2.1.1圆钢和方钢的取样方法如下
直径或边长大于40mm的钢材(或钢坯),检验面位于钢材(或钢坯)外表面和軸心之间的一半(如图
mm
图1
直径或边长小于或等于40mm的钢材(或钢坯),取样方法由双方协议。无协议时,取样方法按如下
规定:
中华人民共和国治金工业部1988-12-28批准
1990-01-01实施
GB10561-89
直径或边长小于或等于30mm的钢材,检验面为通过轴心之纵截面(如图2);
直径或边长大于30mm到40mm的钢材(或钢坯),检验面为通过轴心之纵截面的一半(如图3)。
2.1.2钢板、钢带和扁钢的取样方法如图4。
2.1.る钢管的取样方法如图5
?3
厚度≤30mm
厚度>30m
10~15
1.4其他钢材的取样方法按相应的产品标准或专门协议规定。
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GB10561-89
2.1.5试样应在冷状态下,用机械方法切取,若用气割或热切等方法切取时,必须将金属熔化区、塑性
变形区完全去除。
2.2试样数量及取样部位
试样数量及取样部位,应按相应的产品标准或专『1协议规定。
2.3试样制备
为保证检验面平整,避免研磨、抛光时试样边缘出现圆角,试样可用夹具或镶嵌的办法加以固定。试
样抛光时,为避免夹杂物剥落、变形或抛光面被沾污,应选用合适的磨料,选择正确的研磨和拋光工艺,
采取严格的操作。
在某些情况下,为了提高试样的硬度,磨制前可将试样淬火(铁素体和奥氏体钢除外),浑火后试样
不应有淬火裂纹。
3非金夹杂物的显微评定方法
3.1标准评级图谱
钢中非金属夹杂物采用与标准评级图谱进行比较的方法评定。
附录A列出了标准评级图谱。其中评级图取自 Jernkonteret I的方法,称为K评级图;评级图
取自美国材料试验协会(ASTM)的方法,称为ASTM评级图。
标准评级图谐的图片直径80mm,与检验面上0.8mm视场在放大100倍时的大小相当。
法:1)本准评级图片均是缩小1/2的复件,正式评级图片请与治金τ业部情报标准研究总所联系
3.1.1JK标准评级图
根据夹杂物的形态和分布,JK标准评级图分为四个基本类型,分别标以字母A、B、C、D。其分类方法
并不是根据夹杂物的成分前是根据它们的形态。
A类一硫化物类型
B类一一氧化铝类型
C类一一硅酸盐类型
D类一一球状氧化物类型
每类夹杂物按厚度或直径不同又分为粗系和细系两个系列,每个系列由表示夹杂物含量递增的五
级图片(1级至5级)组成
评定夹杂物级别时,允许评半级,如0.5级、1.5级等
3.1.2ASTM标准评级图
ASTM标准评级图又称修改的JK图。评级图中夹杂物的分类、系列的划分均与JK标准评级图相
同,但评级图由0.5级到2.5级五个级别组成,适用于评定高纯洁度钢的夹杂物
注:JK标准评级图与ASTM标准评级图在同一检验中不能同时使用标准评级图的选用应由产品技术条件翅定。
2夹杂物的评定方法
3-2.1观察方法
将未经浸蚀的试样检验面在显微镜下用下列两种方法中的一种方法检验。
3.2.1.1投影法
将夹杂物图象投影到毛玻璃上,必须保证放大100倍,实际视场直径为0.8mm,投影在毛玻璃上的
图象尺寸为80mm,然后用此图象与标准评级图进行比较。
3.2.1.2真接观察法
通过目镜直接观察,实际视场直径为0.8m,由于夹杂物的评定只是根据估计夹杂物尺寸与观察
视场的比例,故允许放大倍率略有变化(90~110倍)。仲裁时,放大100倍。
3.2.2实际检验方法
3.2.2.1A法
GB10561-89
检验面应完全抛光。对于毎类夹杂物,按细系或粗系记下与检验面上最恶劣视场相符合的标准评级
图的级别数。
3.2.2.2B法
检验面应完全抛光。将试样的每个视场与标准评级图进行比较,对于每类夹杂物,按细系或粗系记
下与检验视场相符合的标准评级图的级别数。
经协商,允许减少检验视场数,对试样作局部检验。
注:无论A法和B法,对长度超过视场直径和厚度大于标准评级图觌定的夹杂物坞应单独记录
4结果表示
除非在产品标准中有特殊要求,一般情祝下,夹杂物评定结果可按下述方法表示。
4.1结果用每个试样每类夹杂物与最恶劣视场相符合的级别数(见附录B)表示。
在每类夹杂物类别字母后标以最恶劣视场的级别数,用字母c表示出现粗系夹杂物。
例如:A2,B1e,C3,D1。
本表示法与3.2.2.1规定的A法结合使用。
4.2对于一定数量的检验视场(M),结果用毎类夹杂物不同级别的视场总数表示。
对于所给定的各类夹杂物的级别数,可以使用所有视场的全部数据,按专门的方法表示其结果。例
如,根据双方协议,以总级别数(M)和平均级别数(m)表示
例如:符合评级图的A类夹杂物:
如果:级别数为1的视场数为a1
级别数为2的视场数为n2
级别数为3的视场数为23
级别数为4的视场数为1;
级别数为5的祝场数为
=(a1X1)+(れX2)+(れ2×3)+(4×4+(ns×5)
式中
总檢验视场数
本表示方法与3,2.2.2规定的B法结合使用。
典型的检验结果列于附录C。
4.る结果用每个试样的最高级别数以及在此基础上所得到的每炉钢每类夹杂物级别数的算术平均值
表示。
本方法与3.2.2.1规定的A法结合使用。
4.4夹杂物的合格级别、检验方法及结果表示方法,应按相应的产品标准或专门协议规定。
试验报告
试验报告应包括以下各项内容
a.本标准号
b.钢种及炉号
C.取样方法及检验面部位;
d.选用的方法(标准评级图,观察方法,检验方法,结果表示方法)
e.检验结果(夹杂物尺寸超过标准评级图时应予以指明)
f.试验报恃编号及日期。
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