JBT 9111-1999 不干胶标签印刷机.pdf

ICS37,100.10
J&
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9111-1999
不干胶标签印刷机
he self-adhesive label printing machine
19907-12发布
2000-01-01实施
同家机械工业局发布
JB/T9111999
本标准是?ZBJ87004-88《不干胶标签印刷机》的修订。
本标准与ZBJ8700488相比,主要技术内容改变如下:
提高了套准精度。
一对“标志、包装、运输和存”的内容做了必要的补充。
本标准白实施之日起代替ZBJ87004-88
本标准的附录A、附录B都足标准的附录。
本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位:北京印刷机械研究所。
本标准主要起草人:严珠
本标湘于1988年6月首次发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T91111999
不干胶标签印刷机
代替/HBJ87004-88
The self-adhesive label printing machine
范围
本标准规定了不下胶标签印刷机的型式与基木参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包
装、运输、贮存
本标准适用于不干胶标签的印刷、烫金、覆膜、模切联动机
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为木标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用不标准的各方应探讨使用下列标准最新版不的可能性。
GB191-1990
包装储运图示标志
GB/T6388-1986运输包装收发货标志
GB/T9969.1-1998工业产品使用说明书总则
GB/T13306-1991标牌
GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件
GB/T14436-1993工业产品保证文件总则
JB/T6530-1992印刷机产品型号编制方法
JB/T9115-1999平压平烫印机技术条件
型式与基木参数
3.1产品型式可根据使用要求,将给纸、印刷、收纸与薄膜覆合、模切、烫金中以任何工序组合成联
动机
3.2基木参数应符合表1规定。
表1基本参数
项目名称
参
数
纸张进给尺寸
35~180
印刷宽度
60-220
mm
卷筒纸宽度
70-230)
印刷色数
1~4
最大烫金尺寸(长×宽)
困家机械工业局1999-07-12批准
20001-01实施
JB/"T9111-1999
表1(完)
日名称
数
最人模切尺寸(长×宽)
180×220
烫金工作温度
140
最高印刷速度
印次h
6000
3.3产品型号和名称应符合JB/T6530的规定。
技术要求
4.1走纸方问(纵向)套准误差不大于0.05mm。
4.2印刷滚筒移动方向(横向)套准误差不大于0.05mm。
4.3烫金一印制套准误差不大于0.10mm。
4.4印刷一模切套准误差不大于0.20mm
4.5单色实地印刷墨层密度均匀性(4)909%
4.6单色实地印刷施墨稳定性偏差(e)0.06。
4.7网线印刷应保证网点清晰、不变形。
4.8烫金要求按JB/T9115的规定。
4.9模切应保证切形完整,切口光滑,不允许切伤树纸。
4.10覆膜表面应无折皱和明显气泡,薄膜与纸应结合年固。
4.11噪卢应小于85dB(A)
4.12轴承和运动部件工作温升不大于35℃。
4.13平均无故障工作时间(MTBF)3700h
4.14机器应运转平稳,传动正常,操作、运动机构动作准确、灵活,无卡阻和自发性移动。
4.15机器启动、制动机构和电气系统工作灵敏、安全、可靠。各防护门罩处应有安全制动开关。保
证机器运转至任意位置都能停4
4.16润滑系统工作可靠、油路畅通、尤漏油现象、
4.17外观质量
4.17.1外露非加工表面不应有气孔、凸帽、四陷。
4.17.2外露加工表面无锈似、硫碰和划痕。
4.17.3涂漆件涂层应光滑、平整,颜色、光泽要均匀一致,若采用美术漆,其花纹要均匀一致、漆
膜丰满、无明显突出颗粒、粘附物,漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。
4.17.4油路、电气线路应排列整齐。
4.18产品成套供应范围
a)标签印刷机
b)装版器
c)操作和维修工其
d)必需的附件和易损件。
JB/"T9111-1999
5试验方法
5.1空运转试验
5.1.1每台产品须进行空运转试验,高速连续运转15min,中速连续运转30min,低速连续运转120
mina
5.1.2检査机器运转稳定性和交全性,应符合4.14、4.15、4.16的规定。
5.2产品性能试验
5.2.1每批产品抽5%(不少于2台)进行性能试验。
5.2.2试验条件
印刷环境温度(20土2)℃,环境相对湿度(60±5)%。印刷速度为机器额定最高速度的90%
印!刷材料用品红(M)、盗(C)色凸印油墨,230mm宽不干胶卷筒纸,0.8~1.2mm厚的感光树脂版,
200mm宽的白粘透明薄膜,230mm宽的电化铝烫金箔。印刷、烫金、模切尺寸按附录A(标准的附
录)
5.2.3当印刷环境条件不满足5.2.,2的要求时,印刷速度用机器额定最高速度的85%。
5.2.4印刷套准试验
5.2.4.1产品须进行二:色至四色套印。从印品中抽取连续100张样品检查,检査方法和套准误差评定
方法按附录B(标准的附录)。
5.2.4.2机器套准误差应符合4.2的规定
5.2.5实地印刷试验
5.2.5.1产品须进行单色实地印刷试验,从印品中抽取连续50张样品检查,检查方法利评定方法按
附录B。
5.2.5.2印!刷密度均匀性和施墨稳定性应符合4.5、4.6的规定
5.2.6网线印刷试验
5.2.6.1产品须进行单色网线印制试验,连续印刷不少于150张,从中每隔五张抽取一张,共抽10
张用网日镜和10倍放大镜观测。
5.2.6.2网线印刷质量应符合4.7的规定。
5.2.7烫金、模切与印刷套准试验
5.2.7.1产品须进行烫金与印刷套准和印刷与模切套准试验,从印品中抽取连续100张样品检查,检
査方法和套准误差评定方法按附录B。
5.2.7.2套准误差应符合4.3、4.4的规定。
5.2.8覆膜试验
用自粘透明薄膜?印刷品覆膜,覆膜质量应符合4.10的规定
用普通声级计A声压级在性能试验时测量,测点高度为机器高度与1m之和的一半,四个测点距
机器1m,分布在机器对称中心线上,并测量巡?最大噪声点,取五个测量值的算术平均值为机器噪
声,应符合4.11的规定。
5.4用点温计测量机器轴承、运动部件工作温度,并计算其温升应符合4.12的规定。
5.5日测检查产品外观质量,应符合4.17的规定。