GB 10204-1988 玻璃熔窑用耐火材料静态下_抗玻璃液侵蚀试验方法.pdf
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- GB 10204-1988 玻璃熔窑用耐火材料静态下_抗玻璃液侵蚀试验方法 10204 1988 玻璃 熔窑用 耐火材料 静态 侵蚀 试验 方法
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-
()
中华人民共和国国家标准
UDCS66.76:620
玻璃熔窑用耐火材料静态下
193.4:666
1.037
抗玻璃液侵蚀试验方法
GB10204一88
Method for static test for corrasion
resistance of refractories of glass
melting furnace to molten glass
主题内容与适用范
本标准规定了玻璃熔窑用耐火材料(以下简称耐火材料)抗玻璃液侵蚀试验用的试验设备、试验步
骤及结果计算。
本方法适用于测定耐火材料在静态、等温条件下抗玻璃熔液侵蚀的性能。
2引用标准
GB2902铂铑30-铂铑6热电偶丝及分度表
GB2997致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法
3原理
耐火材料与玻璃液接触时,在接触面发生物理化学反应,在其表面留下明显的凹痕。本方法就是通
过测蜇试样凹痕的深度,来表示耐火材料在规定条件下抗玻璃液侵蚀的能力。
4设备
4.1试验电炉
应能按6.2.2规定的升温速度,加热试样到试验温度并恒温。炉膛至少容纳四套铂坩埚,恒温时,炉
内装样区坩埚之间的横向最大温差不超过士1℃。图1为试验电炉示意图。
4.2温度测量装置
4.2.1测温热电偶应符合GB2902的规定,并定期校正
4.2.2测温热电偶的热端应置于液面线处各试样所构成平面的几何中心。
4.2.3温度控制设备能够保持所要求的温度不超过士1℃。
4.る铂坩埚
铂坩埚尺寸应符合图2的规定。
4.4测量显微镜
测量范闆不小于50m,最小分度值0.0lmm。
国家建筑材料工业局1988-11-22批淮
1989-09-01实施
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GB10204~88
?]试验电炉示意图
1一测温热电偶:2一炉村;3一试样和坩埚;4一发热元件
5一炉衬;6一耐火载物台
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GB10204--88
110~10威的2,2
625
45
图2铂坩埚和试样
1一皓英石水泥;2一试样;3一铂坩埚
4一70g玻璃;5一耐火垫片
铂坩埚钳
4.6试样加工工具
锯片、磨头和空心钻均应是金刚石工具,不得使用金刚砂(SiC)或其他可能沾污试样的工具
4.7错英石垫片(参见附录A1)或其他耐火垫片。
4.8错英石耐火泥(参见附录A2)。
4.9铂金插片(参见附录A3)
5试样准备
5.1试样的形状和尺寸
试样应是长方体或圆柱体,尺寸为
长方体(10士0.05)mmX(10土0.05)mm×(70士0.5)m
圆柱体φ(12.7土0.05)mm×(70士0.5)mm
5.2试样数量,不少于4条。
5.る按5.1条规定的尺寸切磨或钻取试样。加工好的试样应完整,表面清洁、平滑。试样不应倾斜,相对
面应相互平行
5.4按GB2997测定试样的体积密度、显气孔率,并于110℃干燥至恒重。
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GB10204-88
5.5用测量显微镜测量试样预期液面线处和液面线下二分之一处的宽度或直径,准确至0.03mm。测
量长方体试样时,在测量面上做标记,试验后应在同一平面测量。
5.6观察并记录试样的颜色、气孔和其他外观特征。
6试验程序
6.1试样安装
6.1.1每炉试验不得少于4条试样。在同一组试验中,不得同时使用两种形状试样。
6.1.2将试样垂直置于铂坩埚的中心,浇注或压制制品的表面朝下,使其底面与坩埚底的距离为
5mm。用结英石垫片和错英石耐火泥或耐火墊片和铂金插片固定试样
6.1.る将粒度小于2mm、重0.070kg的试验用玻璃装入放好试样的坩埚中。
在室温下将装好试样的坩埚装入试验电炉
6.2试验温度控制以及保温时间的确定
6.2.1以耐火材料预定使用温度定为试验温度。
6.2.2升温速度:
室温至1000℃:5~10C/min
1000℃至试验温度:4℃/min
6.2.3以形成试样液面线处的侵蚀量为试验前试样宽度或直径的20%~50%时所用的时间为试验时
间。升温至试验温度时,开始计算试验时间。
6.3试验后试样的处理
6.3.!达到预定试验时间后,用坩埚钳将坩埚从炉中取出,在玻璃液未变粘前,从玻璃液中取出试样
自然冷却。
6.3.2清除垫片和耐火泥,用厚度小于0.5mm的金刚石锯片将试样沿纵向对半切开,对长方体试样,
应沿平行于试验前的测量面切开(见图3)。用与试验玻璃折射率相近的液体浸泡或喷涂试样。
?3试验后切开的试样和测量位置
6.3.3在测量显微镜下测量试样液面线处和液面线下二分之一处的宽度。如果试样反应界面疏松,从
靠近未反应处测量
7结果计算
计算试样被玻璃液单方向侵蚀的深度
7.1液面线处的侵蚀按式(1)计算
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