JC-T 639-1996 玻璃熔窑用耐火材料气泡析出率试验方法.pdf
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中华人民共和国建材行业标准
JC/T639-1996
玻璃熔窑用耐火材料
气泡析出率试验方法
1996-05-22发布
1996-10-01实施
国家建筑材料工业局发布
中华人民共和国建材行业标准
玻璃熔窑用耐火材料
JC/T639~1996
气泡析出率试验方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了玻璃熔窑用耐火材料(以下筒称耐火材料)气泡析出率试验方法的试验设备、试验程
序和结果计算
本标准适用于测定耐火材料在等温条件下与玻璃波接触时的气泡析出率的试验。
2引用标准
GB2902铂锩30一铂6热电偶丝及分度表
GB2997致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法
GB3772铂铬10一铂热电偶丝及分度表
YB4015玻璃熔窑用耐火制品试验的制样规定
原理
在高温下·耐火材料与玻璃液接触时,在其接触面发生物理化学反应,析出气泡。本方法就是采用直
线法测量气泡投影的总和,计算出气泡占耐火材料发泡面积的百分数,来表示耐火材料在试验温度下气
泡析出倾向。
4设备与材料
4.1试验电炉
应按6.2.1规定的升温速度,加热试样至试验温度并恒温,炉腔内均温区至少容纳三块试样,恒温
时,炉内装样区试样之间的横向最大温差不握过士5℃。
4.2温度测量装置
4.2.1测温热电偶应符合GB2902或GB3772的规定。
4.2.2测温热电偶的热端应置于试样试验面所构成平面的几何中心
4.2.3温度控剖设备能够保持在所要求的温度下不超过士1℃
4.3测量显微镜
测量范不小于50mX50mm,最小分度值0,01mm,放大倍数20~40倍,连变倍体视显微镜。
4.4试样加工工具
锯片和头均应是金刚石工具,不得使用金刚砂(SiC)或其他可能沾污试样的工具。
4.5超声波清洗器
4.6电热千燥箱
4.7试驗用玻璃
4.7.1选择无气泡、结石等缺陷的玻璃.
4,7、2玻璃样品尺寸为20mm×1mm或直径为18mm的球,在超声波清洗器中清洗后于110士5℃
干燥2h。
国家建筑材料工业局1996-05-22批准
1996-10-01实施
JC/T639-1996
8试验用浸油
采用与试验玻璃折射率相近的浸油。
试样
5.1取样应符合YB4015的规定。
5.2试样尺寸为:(50±0.5)mmX(50士0.5)nm×(10土0.5)mm,数量二块
5.3用试样加工工具切磨试样。加工好的试样应完整,表面清洁、平滑,无金属痕迹,上下表面应平
5.4按GB2997测定试样的体积密度、显气孔
5.5将试样于超声波清洗器中清洗,并于10士5C于燥2h。
5.6观察并记录试样的颜色、气孔和其他外观特征
6试验程序
6.1试样安装
6.1.1每炉安裝二块试样
6.1.2按图1在炉内安装试样,将试样置于耐火载物台上,必须保持试样的试验面水平
1一试验用玻璃;2一试样;3-耐火載物合
图1装样示意图
6.1.3将试验用玻璃置于试样中心,试验用玻璃与试样试验面的接触应保持点接触或线接触。
6.2试验步骤
6.2.1升温速度为:室温~1000℃:5~10℃/min;100℃~试验温度:3~5℃/min
6.2.2以耐火材料预期的使用温度作为试验温度,升温至试验温度时,开始计算时间。保温时间不少于
6.2.3保温结東后,关闭电炉,让试样在电炉中自然冷却至室温。
6.2.4取出试样,用折射率油浸泡试样或喷涂试样
6.2.5将试样置于洌量显徴镜下,在距试样边部10mm的中心区域(见图2)内测量,与目镜刻度尺相
切和相割的气泡在目镜刻度尺上的投影所占的格数(见图3),将气泡投影所占格数相加在一起(Lーa
bー……+),并记录下来。测完一条直线后,在同一水平方向,以等距离移动试样,以同样的方法继续
测量,直至测量20条以上的直线为止。
JC/T639-1996
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图3
7气泡析出率
按式(1)计算
L=A-t
Lils
式中:W一气泡析出率
乙1,L2……L一气泡投影在各条直线上所占的总格数,格;
Lー日镜刻度尺的总格数,格;
n-一测量直线的总条数,条。
试验的最终结果,为二块试样的算术平均值,精确至小数点后一位。
JC/T6391996
8精度
同一块砖同一实验空炉间和不同实验室之间每炉的气泡析出率最大允许差值见表1。
表1
室内
间
气泡析出率最大允许差值,%
9试验报告
a)委托单位
b)试样名称、编号
试样的体积密度、显气孔率
d)试验用玻璃、试验温度和保温时间;
e)气泡析出率(%):单值、平均值
f)试验单位、试验人员和日期。
附加说明
本标准由中国建筑材料科学研究院提出。
本标准由中国建筑材粋科学研究院技术归口。
本标准由中国建筑材料科学研究院耐火材料研究所负责起草
本标准主要起草人;王晓红李丽萍
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