沉降过滤离心机在范各庄选煤厂浮选精煤脱水系统的应用探讨.pdf

煤炭加エ与综合利用
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COAL PROCESSING COMPREHENSIVE UTILIZATION
No.5,2016
沉降辺离在疤圧厂
选請黑脱π汞统画用订
蒋斌斌,魏汝晖,刘力豪1
1.中煤科工集团北京华宇工程有限公司,北京100120
2.北京昊华能源股份有限公司,北京102300)
摘要:针对范各庄选煤厂浮选精煤脱水系统存在的问题,提出采用LWZ型沉降过潓式离
心脱水机进行改造的方案;论述了该机的工作原理和技术特点,预计改造后不仅能有效改善浮
选精煤脱水效果,降低产品水分,还可以实现对细粒级浮选精煤的有效回收,提高精煤产率和
经济效益。
关键词:选煤厂;浮选精牒;脱水;沉降过滤式离心脱水机;效益
中图分类号:TD462.1文献标识码:A文章编号:1005-8397(2016)05-0030-04
煤脱水的各个环节主要存在以下问题
浮选精煤脱水系统现状及问题
(1)圆盘式真空过滤机依靠刮刀卸料,由于
1.1选烘厂概况
刮刀动态变化较大,造成每次工况卸料不完全
范各庄矿选煤厂原煤处理能力5.0Mtレa。生设备工作效率低。
产工艺为:120-13mm块煤采用重介立轮主、再
(2)圆盘式过滤机自身滤布网目是120目,
选,并设有块煤除杂系统;13~0.5mm末煤采用
这就决定了其对于小于0.125m的细粒级精煤
产品重介旋流器分选;0.5~0mm煤泥采用浮
的回收效果较差,使得一定比例的浮选精煤颗粒
选主、再选工艺。选煤厂自投产以来,针对生产
进人滤液。
过程中出现的问题共进行过5次较大的技术改
(3)真空泵日渐老化,导致圆盘过滤机脱水
造。经过改造,选煤厂主要工艺系统基本趋于
效果差。
善,只需在某些处理效果较差而影响经济效詮的
(4)圆盘过滤机运行成本高,大修频繁,维
环节上进行技术改造。
修耗时长,制约了选煤厂的生产。
1.2浮选精煤脱水系统存在的问题
5)浮选精煤经圆盘过滤机脱水后水分高
目前,范各庄矿选煤厂浮选精煤脱水的主要粘度大、经常堵塞卸料溜槽。
设备为圆盘过滤机及其配套设施。近年来,随着
因此有必要对选煤厂的浮选精煤脱水系统进
原煤开采机裓化程度的提高,煤泥量不断增加,
行技术改造。
利用圆盘过滤机对浮选精煤进行脱水处理所暴露
2浮选精煤脱水系統技术改造方案
出来的问题日益突出,不仅浮选精煤水分过高不
能满足用户的要求,而且影响浮选精煤的回收效2.1技术政造工艺流程
率,降低了选煤厂经济效益。
煤泥水经浮选后,浮选精煤进入浮选精矿
根据对选煤厂实际运行情况的分析,浮选精池,通过管道自流入入料箱,人料箱和沉降过滤
收稿日期:2016-01-08DOl:10.16200/j.cnki.11-2627/td.2016.05.010
作者简介:蒋斌斌(1984-),男,河南焦作人,2011年毕业于中国矿业大学(北京)矿物加エ工程专业,工学硕士,中媒科工集团北京华
宇工程有限公司工程师。
引用格式:将斌斌,魏汝晖,刘力豪.沉降过源离心机在范各庄选煤厂选精煤脱水系统的应用探讨[J.煤炭加工5综合利用,2016
(5):30-31,35
2016年第5期蒋斌斌,等:沉降过离心机在范各庄选渫厂浮选精煤脱水系统的应用探讨31
离心机采用一对一形式,经入料箱缓冲后进沉降口进入转鼓内腔,获得比重力高几百倍的离心
过滤离心机进行脱水,脱水后的精煤泥产品通过力,煤泥水形成环状沉降区,固体颗粒迅速沉淀
煤泥刮板输送机转载运输至精煤上仓胶带,最终在转鼓内壁上,从而达到固液分离的目的,煤泥
掺人精煤产品,实现对粗颗粒浮选精煤的回收
颗粒经出料口进入转鼓内,液体经离心液口排
沉降过滤离心机的滤液和离心液溢流进入快
出;在离心过滤阶段,利用螺旋与转鼓的差速运
开隔膜式压滤机处理,压滤煤泥经煤泥刮板输送动,沉淀在转鼓内壁上的颗粒被螺旋输送到过滤
机转载至煤泥破碎机,破碎后运至精煤仓,实现段,煤泥颗粒在带有筛网的过滤段被再次过滤脱
对细颗粒浮选精煤的回收。
水,最终由排料口排出,水和微细颗粒形成滤液
2.2技术政造后工艺系统的优点
经滤液口排出2?。
由于本次技术改造没有增加煤泥量,仅是通
3.2设备技术特点
过改造优化系统,提高回收率,降低了产品水
LWZ型沉降过滤式离心脱水机对于粒度较
分,降低设备电耗,设备维护费用,减少人工成
细、灰分高、泥化程度严重的煤泥具有更强的适
本,对部分原有设施重新利用,减少投资,增加
应性,且产品脱水效果较好,水分较低,适用于
了设备的利用率。
多种煤质。LWZ型沉降过滤式离心脱水机主要有
3沉降过滤离心机在技术改造中的应用
如下技术特点[:
3.1沉降过滤离心机的结构及工作原理
(1)与加压过滤机相比,沉降过滤式离心脱
水机最终产品含水量更低,相应的产品发热量也
LWZ型沉降过滤式离心脱水机结构示意图见
图1。这种离心机主要由呈柱锥形的沉降转鼓、
会得到一定提高。在选煤厂应用实践表明,其产
圆柱形过滤转鼓、与沉降过滤转鼓形状相配的螺
品水分可比其他设备的脱水产品低约3%,发热
旋输送器和行星差速器组成。转鼓由小圆柱体、
量提高约0.5MJ/kg,应用效果比较明显。
圆锥和大圆柱体三段组成,其小端为最终脱水产
(2)沉降过滤式离心脱水机处理粒度下限可
物排出端,端面下部设有排料口,并配置刮刀
达0.045mm,对于大于0.045mm粒级的煤泥,
体,其大端为溢流端,端面设有溢流口,并配置
经处理后产品水分可达到约18%;并且对于大于
可以调节溢流口高度的挡板。
0.15mm粒级的粗煤泥脱水效果更好,产品水分
可达到约16%
行星齿轮机壳
转鼓螺旋出料口V型
胶带轮
差速器
(3)设备自动化程度高,系统简单,故障点
nrem Tnn. Tny
入料管蝶阀
少,维护工作量小,噪声小,生产管理方便,运
营费用低。整个系统除本机外,无需辅助设备
具有占用空间小、能耗低,且在相同能耗条件下
机架
处理量较大的优点。
脱水产物滤液离心液
(4)兼有离心沉降(浓缩)和离心过滤的功
图1LWZ型沉降过滤式离心脱水机构造示意
能。同其他煤泥脱水设备(如真空过滤机、加压
过滤机、板框压滤机等)相比,处理能力更大,
LWZ型沉降过滤式离心脱水机是在离心力的
产品水分更低。
作用下实现固液分离。待分离的矿浆在离心机内
(5)设备易损件使用寿命相对较长。筛网、
分别经历了离心沉降和离心过滤两种过程。电动螺旋叶片是该设备的易损件,采用高铝陶瓷耐磨
机通过ⅳ型胶带轮带动转鼓旋转,转鼓带动差速材料,极大地提高了易磨损部件的使用寿命。
器,差速器输出轴带动螺旋旋转,转鼓与螺旋旋
(6)排料部件采用异形硬质合金刮刀,既解
转方向相同,但转速不同,即存在转速差。在离决了煤对刮刀产生的冲击磨损问题,又可及时将
心沉降阶段,煤泥水通过位于螺旋输送器内筒上粘结在机壳内的煤泥刮掉,避免了煤泥堵塞排料
的加速器加速后进人螺旋体,再经螺旋