JBT 7946.3-2017 铸造铝合金金相 第3部分铸造铝合金针孔.pdf

ICS77.120.10
J31
备案号:57829-2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7946.32017
代替JBT7946.3-1999
铸造铝合金金相
第3部分:铸造铝合金针孔
Metallograph of cast aluminium alloys-part 3: Cast aluminium alloys pinhole
2017-01-09发布
2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化音部发布
JBT7946.32017
目次
前言
1范.
2规范性引用文件
3术语和定义
4试样的切取和制备
4.1试样的切取,
4.2试样的制备
检验方法及结果评定
表1针孔度等级
JBT7946.3--2017
前言
JB/T7946《铸造铝合金金相》分为四个部分:
第1部分:铸造铝硅合金变质;
一第2部分:铸造铝硅合金过烧
一一第3部分:铸造铝合金针孔
第4部分:铸造铝铜合金晶粒度
本部分为JB/T7946的第3部分。
本部分代替JB/T7946.3-1999《铸造铝合金针孔》,与JB/T7946.3-1999相比主要技术变化如下
增加了针孔度的术语和定义;
一修改了试样的切取和制备的部分技术内容;
一修改了试样检验的技术内容,并规定了针孔度的评定标准。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国铸造标准化技术委员会( SAC/TC54)归口。
本部分负责起草单位:天津立中合金集团有限公司。
本部分参加起草单位:沈阳铸造研究所、安黴华菱西厨装备股份有限公司、安微省恒泰动力科技有
限公司、中信戴卡股份有限公司、滁州金诺实业有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院
本部分主要起草人:王如芬、葛素静、刘闯、许正华、章高伟、宗福春、武汉琦、马正松、谭锁奎、
吴群虎。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
-JB/T7946.3-1995、JBT7946.3-1999。
JBnT7946.3-2017
铸造铝合金金相第3部分:铸造铝合金针孔
1范围
JB/T7946的本部分规定了铸造铝合金针孔度的术语和定义、试样的切取和制备、检验方法及结果
评定。
本部分适用于评定铸造铝合金的针孔度。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T5611铸造术语
3术语和定义
GBT5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件
针孔度 pinhole degree
表示针孔严重等级
注:根据试样表面1cm2范围内针孔的数量和直径进行评判。
4试样的切取和制备
4.1试样的切取
金相试样通常取自铸件凝固较慢的厚大部位,亦可按技术文件的规定从铸件的指定部位切取。
4.2试样的制备
4.2.1试样表面可机械加工或在4001~600砂纸上磨光,表面粗糙度Ra不大于1.6um
4.2.2试样表面不应有污垢或杂质,若存在,应用酒精、丙酮或汽油对试样表面进行处理。
4.2.3经机械加工的试样表面可直接进行针孔度级别的判定。还可采用磨光后,化学腐蚀试样表面再
检测针孔度级别。磨光后在室温下用10%~15%(质量分数)氢氧化钠水溶液腐蚀试样表面,直到被检
表面形成黑膜。腐蚀剂的用量与试样浸入部分体积之比应不小于10,对于使用时间较长的腐蚀剂,应
适当延长腐蚀时间,并应定期更换新的腐蚀剂。
4.2.4腐蚀后,试样先经水冲洗,然后用20%~25%(质量分数)硝酸水溶液除去表面的黑膜,去膜
后再经水冲洗,并干燥。
5检验方法及结果评定
5.1应在有良好照明的条件下评定试样被检表面的针孔度。根据机械加工的质量,最适宜的照明角度
JBT7946.3--2017
应相对于检验方向相反的方向成10°~15°。不应在散射照明条件下对表面进行评定
5.2用放大倍数不超过10倍的放大镜进行检验(仅在测量针孔直径时使用),在针孔最密集的区域内
划定10mm×10mm的区域,检测针孔数量和直径。
53根据检测结果,按分级标准,确定针孔度等级,分级说明见表1。
5.4针孔度等级按表1所列的分级标准判定,以取样最差等級为检测结果。
表1针孔度等级
在1cm2范围内针孔的数量和直径
等级
参考图像
针孔数量
针孔直径
01
试样表面上无可见针孔
不超过5个/4个不超过01mm,
1个不超过0.2mm
8个不超过0.1mm,
不超过10个
2个不超过0.2mm
不超计1「12个不超过0.3mm,
3个不超过0.5mm