HB 5479-1991 复合材料成型用非硅脱模剂.pdf

中华人民共和国航空航天工业部
航空工业标准
HB5479-91
复合材料成型用非硅脱模剂
1991-06-18发布
1991-10-01实施
中华人民共和国航空航天工业部批准
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
复合材料成型用非硅脱模剂
HB5479-9T
主题内容与适用范
本准规定了复合材料成型用非硅脱模剂(以下简称脱模剂)的技术要求、试验方法和检
验规到等内容
本标准适用于喷涂、擦涂和刷涂于模具表面的非硅脱模剂。脱模剂的最高使用温度为
80℃;适用于环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂等为基体的复合材料的成型
2引用标准
GB1728漆膜腻子膜干燥时阆测定法
GB2794胶粘剂粘度测定方法
sY2710润滑脂腐蚀试验法
HB5392648/T300环氧碳纤维预浸料
3技术要求
3.1外观
没有团、块和机械杂质的均匀糊状物,允许有少量溶剂分离现象
3.2脱效罘
成型后制件不与模具粘连
3.,3腐蚀性
对模具无腐蚀性
3.4干燥时间
千燥时间不大于30min
3.5粘度
粘度大于0.1pa
3.6性
不得含有3級和3级以上毒性的成分
4试验方法
4.1外观
目测。
航空航天工业部1991-06-18发布
1991-10一01实施
HB547S-91
4.2脱效果
按附录A(补充件)进行
腐蚀性
按SY2710方法进行
干燥时间
按GB1728中二.、2、乙法进行。试验环境条件:温度25士5℃,相对湿度55%~75%
4.5粘度
按GB2794用Nx?S-11型旋转粘度计B系统15档(350r/min),温度为25士0.5℃进
检验规则
1检验分类
兇模剂的检验分为出厂检验和型式检验。
5.2捡验项目
5.2.1出厂检验项目为3.1、3.2、3.4和3.5条。
5.2.2在转厂生产、原材料或生产工艺改变时,应进行型式检验。检验项目为3.I~3.5。3.6
为供货方保迁指标。
5.3检验批
同一批原材料,在同一生产Eにど条件下,一次制作的脱模剂为一个检验批。
5.4取样
从每一检验批中随机取样。检验中,如有任何一项指标不合格时,应取双倍试样对不合格
项目进行复验。复验后仍不合格时,订货方可提出退货,如供货方提出异议时,可在双方同意的
试验率进行复验,并以共同试验结果为依据。
6标志、包装及贮存
6.标志
产品容器上应清晰耐久地标明产品名称、号、数量、批号、生产日期及生产单位的名称
包装箱外至少应标明产品名称、产品牌号、制造单位以及是否易撚的明显标志
6.2包装
6.2.1包装容器不应与脱模剂发生物理和化学作用
6.2.2产品应包装在清洁、干燥、密封的容器中。
6.2.3产品应附有合格证
6.3贮存
产品密封贮存于阴凉干燥处,避免阳光直接照射,应远离火源和热源。
产品在原包装封闭的条件下,自生产之日起贮存期为两年。过期可按第3章进行检验,合
格后仍可使用。
HB5479-91
附录A
脱犊效果检验方法
(补充件)
1设备及材料
塑制品液压机
风干燥箱
电动喷枪
直尺长度大于300mm
模板工作面Ra值等于或小于0.8um的钢板两块
丙酮工业级
648环氧玻璃布预浸料除力学性能外,应符合HB5392的技术指标。
A2试验步骤
A2.1用丙酮将模板擦洗干净,放入鼓风干燥箱中,加热到95士5℃,保持40min左右,取出立
即喷涂脱模剂
A2.2将脱模剂按规定用量分2次或多次均匀喷涂于模板工作面上。
A2.了在涂有脱模剂的模板上铺贴300mmx300mm的预浸料,其层数能保证制成1mm厚的
板材,然后盖上另一块模板。放入压机,升温到125℃时施加约0.5Mpa的压力,在此压力下继
续升温到150士5℃,保温1.5h,再升温到175士5℃,保温2h。冷却至65℃以下,卸压脱模。
A3结果判定
板材与模板无粘连,表面光滑,视为脱模效果合格,否则为不合格。
附加说明
本标准由航空航天工业部航空材料、热工艺标准化技术归ロ单位提出并归ロ。
本标准由航空航天工业部621所、640所、172厂共同负责起草。
本标准主要起草人:齐秀荣。