塔填料及液体分布器研究.pdf

学术
切削过程中易堵塞,影响加工表面的光洁
杂川具进行切削加工效果会更好。
切深应注意不要因切削力过大而引起振动,可选
切削温度高:切削时塑性变形及与
2.2.硬质合金的选择:YG类硬质合金的韧初ap-2~5mm,精加工时可选较小的切削深度,
具间的摩擦都很大,产生的切消削热多:加上不性较好,可采用较大的前角,刀刃也可以磨得锋还要避开硬化层,一般采用ap=-0.2~0.5m
钢的导热系数约为45号钢的~%,大量切削热利些,使切削轻快,且切屑与刀具不易产生粘结,
3.1.2.进给量的选择实践证明,进给量
都集中在切削区和刀一屑接触的界面上,散热条较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续在0.12~0.20m/r时较好。f=0.14m/r时
件差。
切削时,YG类合金的这优点更为重要。
每个钻头平均钻孔80个,f=0.20m/r时每个钻
1.4.切屑不易折断、易粘结不锈钢的塑性、
2.3.刀具儿何参数
头平均钻孔25个
韧性都很大,车加工时切屑连绵不断,影响操作
2.3.1.前角:不锈钢的硬度、强度并不高
3.1.3.切削速度的选择钻削不锈钢时切
同时挤伤工件加工表面,在高温、高压下,不锈但其塑性、韧性都较好,热强性高,切削时切屑削速度对钻头耐用度和孔的表面粗糙度影晌很
钢与其他金属的亲和性强,易产生粘附现象,并不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下,大。对10r18Ni9Ti不锈钢钻孔时的切削速度以
形成积層瘤,加剧刀具磨损。
应选用较大的前角,这样不仅能够减小被切削金8~10m/min较好。
1.5.刀具易磨损:切削不锈钢过程中的亲属的塑性变形,而且可以降低切削力和切削温度,
3.2.切削液的选择
和作用,使刀一屑间产生粘结、扩散,从而使刀同时使硬化层深度械小
用10%的油酸、20%30%切削油、60%左右
具产生粘结磨损、扩散磨损,不锈钢中的碳化物
2.3.2.后角:加大后角能减小后刀面与加的酱油,配制成冷却液。在切削加工时将配制好
(如TiC)微粒硬度很高,切削时直接与刀具接触、工表面的摩擦,但会使切削刃的强度和散热能力的冷却液加入冷却部位,最后加水,以便充分冷
摩擦,擦伤刀具,还有加工硬化现象,均会使刀降低。后角的合理值取决于切削厚度,切削厚度却,保护钻头,但用完后应立即擦千净机床导轨
具损加剧
小时,宜选较大后角,三轨由于切削量大,所以工作台面及冷却液溅到的部位,以防生锈。经过
1.6.线膨胀系数大:不锈钢的线膨胀系数选用20°的后角
反复使用证明,用这种冷却液加工,不但表面粗
约为碳素钢的1.5倍,在切削温度作用下,工件
2.3.3.刀盘直径:刀盘的直径一定要比被糙度低,生产效率也提高了许多
容易产生热变形,尺寸精度较难控制。
加工件大一点,否则在切削时受力非常大,而且
3.3.冷却方式
刀具材料选择
不易刀片的散热和铁削的排出!一般刀盘直径是
在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削
不锈钢切削加工工序中,如何选择合理刀具被加工件宽度的1.5倍。
区,或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式
材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。
3.不锈钢加工控制
釆用喷雾冷却法效果最为显著,可提高铣刀耐用
切削不锈钢时选择刀具时应考虑以下参数
3.L.选择合理的切削用量
度一倍以上:如用一般10%乳化液冷却,应保证
2.1.高速钢的选择:高速钢主要用来制造
切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削切削液流量达到充分冷却。
铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普力、切削热等有很大影响,特别是对刀具耐用度
4.结论
通高速钢WI8CrV使用时刀具耐用度很低已不符的影响较大。选择的切削用量合理与否,将直接
不锈钢加工附,通过对不锈钢物理结构及化
合需要,在相同的车削条件下,用W8(r4V和影响切削效果
学特性了解,选择合理的切削刀具,加强对切削
95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Mi2工件,
3.1.1.切削深度ap:粗加工时余量较大,工序的控制,对提高加工工件质量效果显著,从
采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效应选用较大的切深,可减少走刀次数,同时可避而能改普和加强不锈钢材料的加工操作方式,减
果。对于批量大的工件,采用硬质合金多刀、复免刀尖与毛坯表皮接触,减轻刀具暦损。但加大少加工劳动强度,提高了安全性。
塔填料及液体分布器研究
新广汇液化天然气发展有限责任公司部善分公司·陈林赵金杰
关键画一演体分市研究
摘要
近年来,随着先进科学技术的改革和发展,我国填料塔技术发展已逐靳趋于完善,新型散堆填料塔技术的综合应用性能非常好,所以其应
用范围最广,本文将结合实际应用案例对塔填料及液体分布器进行深入研究
自改革开放以来,我国工.业科学技术进入数工业企业应用的精馏塔设备类型为塔填料,在以下几个方面①散堆填料的规律化、规范化,
了飞速发展的阶段,随着力学理论、传质模型本文通过塔填料类型深入探讨液体分布器的应和传统填料形式进行对比分析可知,在填料时,
不断的发展和完善,塔板技术已突显出了其技用问题和研究发展方向[1]
应吋刻保持填料的重心在纵向取向上,这种填
术领先地位。现阶段,由于能源供需关系景张,
1.塔填料类型
料形式可以将填料表面的液膜更均勾;②降低
我国塔板技术的应用面临着前所未有的挑战
1.散堆填料
填料塔的压强,使装置设备的传质效率大幅度
如何完善塔板技术的应用,降低工业生产技术
散堆填料及塔设备是进行吸收、精馏、干升高;③对不同类型填料形式,采用不同种填
的能源消耗量等问题已成为我国广大塔填料工燥、萃取等传热处理的主要装置过程,在传质、料技术,目前开发应用的调料类型主要为散堆
程设汁人员研究讨论的重点问题。常用的精馏传热过程中,散堆填料的气一液、液一液变化填料,其填料功能的复合化程度非常高,适用
塔设备主要有填料塔和板式塔两大类,两种设明显,随着计算机网络工程技术的发展,散堆于多种填料技术:④因为散堆填料技术拥有较
备的运行效果存在很大的差异性,传统板式塔填料技术已经逐渐走出了传统传质、传热能源强的催化作用和传质作用,这种优良的应用性
其制作工艺复杂,能源转化率低,填料塔的制消耗量大的困境,在反应蒸馏、流化干燥、超能可以在一定程度上提高装置的传质效率[2]。
作工艺简单,能源转化率高。目前,我国大多重力分离等领域都发挥着重要作用,具体表现
1.2.规整填料
中国机械 Mach ne China123