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门窗玻璃安装施工工艺标准
(QB-CNCEC J030309-2004)
1 适用范围
本标准适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程。
2 施工准备
2.1 原材料要求
2.1.1 常见玻璃的厚度3-14mm,定购或验收时必须严格按设计或标准图要求选用和检测。
2.1.2 玻璃一般不得进行拼接安装,定购时可结合现场拟安装玻璃的尺寸参考玻璃板标准出厂尺寸进行选择。其中最常见的小板尺寸有:
1372mm×2200mm、1524mm×2200mm、1650mm×2200mm。
2.1.3 玻璃的外观质量,如气泡、夹杂物、线道、划伤、光学变形、表面裂痕、爆边等缺陷必须符合GB4871、GB11614、GB/T8170等标准的要求。
2.1.4 对于数量较大需加工后进场的半成品玻璃,进场前必须提前核实来料的尺寸留量。一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm,边缘不得有斜曲或缺角、爆边等现象。
2.1.5 腻子
2.1.5.1 腻子的配制
大白粉(碳酸钙) 100
混合油 13~14
其中混合油混合比:
脱蜡油 63
熟桐油 30
硬脂酸 2.10
松香 4.90
2.1.5.2 腻子技术性能要求:
(1)具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物。
(2)油灰涂抹后,常温应在20昼夜内硬化。
(3)延展度:55~66mm。
(4)抗冻性:-30℃每次6小时,反复5次不裂,不脱框。
(5)耐热:60℃每次6小时,反复5次不流淌、不起泡。
(6)粘结力:不小于0.05MPa。
2.2 主要工机具
主要工机具见表2.2。
表2.2 主要工机具一览表
序号
工机具名称
规格
序号
工机具名称
规格
1
吸盘
6
玻璃刀
2
裁割桌
长度≥2000mm
宽度≥900mm
7
钳子
3
木尺
1m
8
批灰刀
4
钢卷尺
3m
9
小锤
2m
5
木折尺
2.3 作业条件
2.3.1 玻璃安装工程的时间一般安排在装饰工程的后期进行,对于木门窗应在刷油后进行。
2.3.2 对于大批量同规格尺寸窗玻璃裁割应预先制作定型专用卡具或使用玻璃裁割机进行裁割。
2.3.3 对于大块较厚的玻璃(δ≥8mm)宜在加工厂裁割。
2.3.4 集中裁割的玻璃已按不同规格、先后安装顺序码放在安全地点。
2.3.5 玻璃在大批量裁割前,应首先检查已安装门窗裁口实际尺寸偏差情况及门窗加工制作质量如裁口的平面度和方正度。
2.4 作业人员
2.4.1 主要操作人员必须为专业玻璃工。
2.4.2 机运工、电工必须持证上岗。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 量尺寸
抽查测量同型号门窗裁口尺寸的一致性,如果制作质量高,裁口尺寸偏差小,可集中大批量下料,若裁口尺寸偏差大,则应进行偏号,按窗号下料。
量尺寸时要注意裁口框内每边至少测两个位置,这样同时也复核了裁口框的平行度、方正度。
3.2.2 裁玻璃
玻璃裁割尺寸应比量得裁口实际尺寸略小,一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm。数量数大的应制作专用卡具或使用玻璃裁割机下料。对于厚度8mm以上的玻璃板宜在加工厂切割成型。
裁割好的玻璃必须分规格、分型号分开码放在安全地点。
3.2.3 抹底油灰或垫橡胶
对于木门窗,裁口清理刮平后,在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹2mm 厚底油灰再装铺玻璃。
对于框口玻璃采用压条固定的,不抹底油灰,但需将橡胶垫嵌入裁口内。
对于铝合金门窗扇玻璃安装,安装前,清除槽口内所有灰渣、杂物后,在下边槽口放入橡胶垫块,避免玻璃直接与铝合金接触。
3.2.4 玻璃就位
将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住。对铝合金窗安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内,内外侧间隙应相等,每侧间隙2~5mm。
3.2.5 固定
对于木门窗玻璃推平、压实后,四边分别钉上小钉,钉子间距150~200mm,且钉子每边不少于2个。钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实,否则表明油灰不严、固定不平,应取下玻璃重新铺底油灰后,再推压挤平,再沿裁口全长抹压油灰。
对于钢门窗,将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡,钢丝卡要卡住玻璃,间距不大于200mm,且每边不少于2个。经检查玻璃无松动时,再沿裁口全长抹油灰,油灰抹成斜坡,表面抹光抹平。
对于铝合金框扇的玻璃可采用橡胶块,橡胶条、或橡胶压条进行固定,前两种方式均需注入密封胶,密封胶要连续注满四周边。采用橡胶压条固定玻璃时,先将橡胶压条从玻璃内、外两侧对称嵌压入槽口,将玻璃挤紧。压条长度不得短于槽口全长。玻璃安装完毕后,随即关闭门窗并用插销锁闭。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4.1.2 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动。
检验方法:观察;轻敲检查。
4.1.3 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检验方法:观察;检查施工记录。
4.1.4 镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接,并与裁口边缘紧贴,割角应整齐。
检验方法:观察。
4.1.5 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法:观察。
4.1.6 带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mm。
检验方法:观察;尺量检查。
4.2 一般项目
4.2.1 玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净,玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸汽。
检验方法:观察。
4.2.2 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内。
检验方法:观察。
4.2.3 腻子应填抹饱满、粘结牢固;腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
检验方法:观察。
4.3 关键控制点的控制
表4.3 关键控制点的控制
序号
关键控制点
主 要 控 制 方 法
1
玻