玻璃安装工艺标准.doc

玻璃安装工艺标准
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1? 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻离安装工程。
2? 施工准备
2.1? 材料及主要机具:
2.1.1? 玻璃:平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用,进场的玻璃必须有产品合格证。
2.1.2? 橡胶压条,规格应符合设计要求。
2.1.3? 密封胶的使用应符合设计要求,并应有产品合格证及使用说明。
2.1.4? 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片,根据需要准备。
2.1.5? 玻璃胶的选用应与铝合金相匹配,并应有出厂合格证。
2.1.6 ?主要机具:工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮(安装玻璃幕墙)、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。
2.2? 作业条件:
2.2.1? 玻璃安装应在门窗五金已装好,交活油漆未涂刷前。
2.2.2? 玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。
2.2.3? 根据安装需要将玻璃运到指定地点,并按安装顺序码放于安全备用。
2.2.4? 安装所需的垫片,橡胶条,密封胶等应提前准备运到现场备用。
2.2.5? 安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。
3? 操作工艺
3.1? 塑料框扇玻璃安装:
3.1.1? 工艺流程:
清理玻璃槽口污物 → 玻璃安装前的准备 → 玻璃安装就位? →
橡胶压条固定 → 检查压条位置 → 将玻璃固定好 → 擦玻璃
3.1.2 ?应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净,使排水孔畅通。
3.1.3? 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确,框扇是否平整、牢固。
3.1.4 ?玻璃安装:将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间,内外两侧的间隙不少于2㎜。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.1.5? 用橡胶压条固定:玻璃安装后,及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符,所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴,安装不能偏位,不能强行填入压条,防止玻璃承受较大安装应力,而产生裂缝。
3.1.6 ?检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确,防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。
3.1.7? 玻璃表面清理。关闭框扇,插好插销,防止风吹将玻璃振碎。
3.2? 铝合金门窗玻璃安装:
3.2.1? 工艺流程:
清理玻璃槽口污物 → 玻璃安装前的准备工作 → 玻璃就位 →
橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住 → 玻璃清理
3.2.2? 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜,并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净,畅通排水孔,并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时,应先调整好玻璃的垂直及水平位置,密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。
3.2.3? 玻璃安装准备:将玻璃下部用约3㎜厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内,避免玻璃直接接触框扇。
3.2.4? 玻璃安装:将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位,就位的玻璃应罢在凹槽中间,并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见下图及下表。
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸(㎜)
玻璃厚度
a≥
b≥
c≥
3
2.5
5
3
4,5,6
2.5
6
3
8
3
8
3
注:玻璃槽宽≤9㎜时,玻璃镶嵌口净宽则应≥2㎜。
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸示意图
a—镶嵌口净宽;b—镶嵌深度;c—镶嵌槽间隙;A—空气层厚度
3.2.5 ?用胶条固定:先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧,检查安装位置是否正确,应不堵塞排水孔,然后将橡胶压条拿出,在压条上均匀地刷胶(硅酮系列密封胶),重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符,其长度应短于玻璃周边长度,拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃槽口紧贴,不得松动,安装不得偏位,不得强行填入胶条。
3.2.6? 安装中空玻璃和玻璃面积大天0.65㎡位于竖框中的玻璃时,应将玻璃搁置在两块相同定位垫块上,搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4,且不宜小于150㎜;位于扇中的玻璃,按开启方向确定垫位位置,其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度,长度不应小于25㎜。
中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见下图及下表9-11。
中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸(㎜)
中空玻璃
固?? 定?? 部?? 分
可?? 动?? 部?? 分
玻璃+A+玻璃
a≥
b≥
c≥
a≥
b≥
c≥
下边
上边
两侧
下边
上边
两侧
3+A+3
5
12
7
6
5
5
12
7
3
3
4+A+4
13
13
5+A+5
14
14
6+A+6
15
15
注:A=6~12㎜。
中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸示意图
a—镶嵌口净宽;b—镶嵌深度;c—镶嵌槽间隙;A—空气层厚度
定位垫块下面可设铝合金垫片,垫块和垫片均固定在框扇上。
3.2.7? 安装迎风面玻璃时,玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定,防止阵风将玻璃拍碎。
3.2.8 ?平开门窗玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封,应使玻璃与铝框连成整体。
3.2.9? 检查垫块,镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。
3.2.10? 擦净玻璃,关闭门窗。
4? 质量标准
4.1? 适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等安装工程的质量验收。
主控项目
4.2? 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4.3 ?门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动。
检验方法:观察;轻敲检查。
4.4 ?玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检验方法:观察;检查施工记录。
4.5 ?镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接,并与裁口边缘紧贴,割角应整齐。
检验方法:观察。
4.6 ?密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法:观察。
4.7? 带密封条玻璃压条、其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mm。
检验方法:观察;尺量检查。
一般项目
4.8 ?玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净,玻璃中空层不得有灰尘和水蒸气。
检验方法:观察。
4.9? 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀锌玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面层应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内。
检验方法:观察。
4.10 ?腻子应填抹饱满