石脑油泵机械密封改造.pdf

410
化工机械
13年
石脑油泵机械密封改造
王青军张世李国禄
(中国石油天然气般份有限公司辽阳石化分公司烯烃
摘要对梨解惹置石脑油系进行技术改,将原单端面机楲蜜封改为串联式机楲密封,并采用
Pap11+53A冲洗方素。对改过程中出现的问题进行分析,提出了放进精港,并在操作方法上微了改
进
关词石脑油泵串联式机械密封PIan53A冲洗方彙
中图分类号TQ051.21
文就标识码B
文章号0254-6094(2013)03-0410-03
石脑油泵是裂解装置的重要设备,担负着裂2串联式机械密封的优点
解装置的进料工作,正常生产时两开两备。该系2.1改普密封运行环境,延长密封使用寿命
为悬臂式离心泵,型号为ESH50-450,正常流量为
石脑油泵因原料馕压力低,且输送管线过长
47.5m2/h,出入口压力分别为1.5MPa和工作中极易发生抽空汽蚀现象。原单端面密封用
0.1MPa。该泵采用单端面波纹管机械帟封,冲洗泵自身输送的介质进行冲洗,当发生抽空现象时,
方案为符合API682标准的Panl方案。由于所密封腔压力较低,石脑油进入温度较高的密封端
输送介质具有较大的挥发性,且易燃易爆,一旦机面,极易发生汽化,这样就使其机械密封暲擦副端
械密封泄漏,将存在极大的安全隐患,严重威胁员面难以形成和维持连续稳定的流体膜,从而导致
工的生命安全和装置的平稳运行。根据API682流体膜汽化引起干摩擦,造成端面千磨早期失效。
的最新规定,输送石脑油这种易燃易爆介质的泵,政造后,缓冲罐中压力略大于密封腔压力,这样,
应该使用双端面机械密封或串联式机械密封。隔离液会对两端摩攘副端面进行润滑,并且隔离
因此,笔者在不改变原泵壳、叶轮、轴及轴承等部液及时得到冷却,不会发生气化现象,改善了摩擦
件的基础上,加大密封腔尺す,并在泵盖上开孔,端面的润滑状况。
作为主密封的冲洗孔,将密封改为串联式机械密2.2可靠性强,安全性好,利于环保
封,并采用Plan11+53A神洗方案。
泵正常运行时,主密封因受介质腐蚀性及杂
密封原理及结构
质颗粒和温度的影响,工作环境比较恶劣。而二
串联式机械密封是由两套单端面机械密封同级密封因可以自由选择冲洗介质,且温度较低,工
向排列在一起,隔离液体在两对摩擦副间,将介质况得到很大改善。因此,一般情况下,主密封会先
端摩擦副与大气端摩捺副隔离,起润滑、密封和冷失效。这时,隔离液会进入介质中,从而达到零泄
却的作用。缓冲罐是串联式机械密封的重要辅助漏的目的。当达到低液位报脊时,就能及时发现
系统,内装白油作为隔离液,并用氮气加压至并进行维修。当然,偶然情况下,二级密封也会先
0.5MPea。离液通过密封内部泵送环实现循环,发生失效,但充当隔离液的白油无菲无害,不会发
带走密封摩擦产生的热量,并在缓冲罐内用冷却生安全事故和环境污染。
盘管冷却。密封系统安装如图1所示
缀冲繼上配置液位及压力报警,实时监控机
率王青军,男,1984年3月生,助理工程师。辽宁省辽阳市,111003。
万方数据
第40卷第3期
化工机械
411
压力源(常开)
压力开关PSI
压力表P円
补液口
高液位开关LSH
自冲洗
阻封液出口
液位L
低液位开关LSL
储液罐
冷却水入口
冷却水出口
阻封液入口
图1密封系统安装示意图
封泄漏,进行及时维护,提高安全等级。如果缓冲側设置一卡簧,防止压差过大,将静环推出,造成
罐中液位下降,而外部无明显泄漏痕迹时,说明密密封泄漏。但测量发现,卡簧与静环接触宽度只
封存在泄漏。如果下降较快,说明泄漏量较大,应有0.2mm,静环定位肩厚度也只有4mm,而静环
及时进行维修。
与静环座间隙达1mm。
3改造后运行情况
当改造完成B泵时,对其进行试运转。按正
常操作步骤,打开出入口门,缓冲罐中注满白
油,并盘车排出密封腔中气体,氮气加压至
0.5MPa,此时缓冲罐中液位迅速下降。泄压,再
次注满油后加压,出现同样的情况。判断为主密
封泄漏,于是关闭氮气及出入口阀门,等待处理。
这时,运转的A、D两台泵出现抽空现象,严重影
响流量,更换备用泵仍不见好转,因该泵排气系统
图2主密封静环脱出
有问题,最后不得不停裂解炉,装置降负荷生产。
3.1主密封泄漏原因分析
解体拆密封检査,发现主密封静环脱出并歪
斜(图2),静环0形密封圈定位肩部开裂(图3)。
由密封原理可知,介质侧静环在弹簧力、介质
压力、隔离液压力和安装预紧力的共同作用下保
持平衡,因隔离液压力大于密封腔介质压力,且正
常生产时,密封腔压力有波动,所以静环必须可以
承受正反两个方向的压力。因此,在静环靠介质
图3主密封静环定位肩部压裂
万方数据