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拔术交
连铸圆管坯中间裂纹对钢管质量的影响
田党,胡才望,修雪峰,侯伟,李秀琴,许秋龙
(江阴市长江钢管有限公司,江苏江阴21444)
摘要:采用连铸圆管坯进行穿孔及轧管的试验结果表明,使用有中间裂纹的连锛圆管坯轧制钢管,钢管会
产生条带状内折和鳞片状内折;使用有缺陷的连铸圆管坏穿孔,毛管在调整正常的顶头前会形成“缺陷孔腔”,这
是使用连铸圆管坯轧制钢管产生内折的一个原因,也是区别于使用锻造和轧制圆管坯轧制钢管的一个特点。
关键词:连铸圆管坯;穿孔;缺陷孔腔;轧管;中间裂纹;内折
中图分类号:TG335.71文献标志码:B文章编号:1001-2311(2012)01-0047
Influence by Intermediate Crack of Continuously-cast
Round as Tube Stock on Quality of Tubes
Tian Dang, Hu Caiwang, Xiu Xuefeng, Hou Wei, Li Xiuqin, Xu Qiulong
Jiangyin Changjiang Steel Pipe Corp, Ltd, Jiangyin 214442, China
Abstract The results of experimental operations of pipe-piercing and rolling with CC rounds show that using
CC rounds bearing intermediate cracks as tube stocks may cause defective internal stripped folds and scaled folds
of the final products With any of such CC rounds, the so called"defective cavity"is to be formed in the pierced
shell just in front of the well-set plug, and thus lead to the occurrence of the said internal fold defects of the
pipe, which is a characteristic that differs from the pipe-rolling with the forged or round billet
Key words: Continuously-cast round as tube stock; Piercing; Defective cavity; Pipe-rolling; Intermediate
crack: Internal fold
使用连铸圆管坯生产热轧无缝钢管时,连铸圆实际生产条件下进行了连铸圆管坯中间裂纹对钢管
管坯的质量对钢管质量有着重要影响。目前,使用质量影响的试验。本文介绍了试验方法,总结了试
连铸圆管坯轧制钢管的主要缺陷是内折。关于连铸验结果,并对使用连铸圆管坯轧制钢管产生内折的
圆管坯中粗大柱状晶以及严重的缩孔和中心疏松对有关问题进行了讨论。
钢管内折的影响,文献[1-8]给出了明确的认识,
并通过改进生产工艺,取得了良好效果;而关于连
试验方法及结果
铸圆管坯中间裂纹对钢管质量的影响却报道得很1.1试验方法
少,文献[9]曾提及中间裂纹是钢管产生内折的主
将300mm连铸圆管坯锯切成长度1500
要原因,俱未见详细报道。江阴市长江钢管有限公mm的坯料。对坯料的端面进行检验,取10支端
司在使用20钢连铸园管坏生产钢管时,发现钢管面有中间裂纹和25支端面没有中间裂纹的坯料作
内折与坯料中间裂纹有关,为了验让这种认识,在为试验坏料
对端面有中间裂纹的坯料,用肉腿测量裂纹
田党(1941-),男,教授级高级工程师,原总工程
(未经酸洗)的实际长度,按YB/T4149-2006《连
师,享受国务院政府特殊津贴,长期从事高温合金、特铸圆管坯》附录A中间裂纹评级图等比例放大确定
殊钢、钢管和石油专用管的产品开发、工艺技术、质量标准长度,对端面中间裂纹进行评级。试验坯料的
研究和经营管理工作。
中间裂纹有两种类型:一种是端面只有1条裂纹
STEEL PIPE Feb, 2012 Vol 41. No. 1
钢管2012年2月第41卷第1期
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技术交流
径向分布;另一种是端面有2条裂纹,分布在端面头伸出140mm,顶头前坯料压下率4%,顶杆直径
中心两侧同一直径上。有的坯料只在一个端面有中273mm;毛管尺寸中342mmx15mm。在重273
间裂纹,另一个端面未见中间裂纹;有的坯料一端mm精密轧管机上轧制,轧辊距离304mm,导盘
的中间裂纹穿透到另一端。由于中间裂纹在连铸圆距离323m,咬入角5.5°,银轧角14.0°;芯棒
管坯中分布的不确定性,不排除有的坯料端面未见296mm,荒管尺寸中355mx8mm。在6机架
中间裂纹的中部隐藏有中间裂纹的情况存在。
定径机上定径,空冷。成品钢管尺寸中325mmx8
将试验坯料装人环形炉中加热,人炉时将有中mm。
间裂纹的端面放在穿孔时的尾部,加热温度12601.2试验结果
1280℃。在锥形辊穿孔机上穿孔,轧辊距离2741.2.1内折出现情况
mm,导盘距离296mm,咬入角7.5°,辗轧角13.8°;
逐根对轧制后钢管的表面质量进行检验,结果
顶头尺寸292mmx480mm,顶头表面正常,顶见表1。
表1试验钢管表面质量检验结果
试样序号端面裂纹情况(级別)
表面质量检验结果
1条裂纹,穿透(25级)尾部破製,从裂口起有条带状内折1条,在钢管内表面呈螺旋状分布,直到头部
2条裂纹(3级)
尾部破裂,从裂口起有条带状内折2条,在钢管内表面呈螺旋状对称分布,其中1条直到
头部,另一条长度2m;从尾部起,与内折位置对应的外表面,有外折1条,长度3m
1条裂纹(2级)
尾部破裂,从裂口起有条带状内折1条,在钢管内表面呈螺旋状分布,长度6m
1条裂纹(2级)
尾部破裂,从裂?起有条带状内折1条,在钢管内表面呈媒旋状分布,长度6m
1条裂纹(2级)
尾部破裂,从裂口起有条带状内折1条,在钢管内表面呈螺旋状分布,长度3m
6
1条裂纹(2.5级
尾部破裂,从裂口起有条帯状内折1条,在钢管内表面旱螺旋状分布,长度6m
条裂纹(3级)
尾部破裂,从裂口起有条带状内折2条,在钢管内表面呈螺旋状对称分布,其中1条直
到头部,另一条长度5m;尾部有鳞片状内折
条裂纹(2.5级
尾部破裂,从裂口起有条带状内折1条,在钢管内表面呈螺旋状分布,直至头部;从尾
部起,与内折位置对应的外表面,有外折1条,长度1m
2条裂纹,穿透(3级
在管坯中部轧卡,从顶头尖部位置开始,毛管内壁有2条裂纹,呈螺旋状对称分布,直
到头部
2条裂纹,穿透(3级
在管坯尾部轧卡,从顶头尖部位置开始,毛管内壁有2条裂纹,呈螺旋状对称分布,直
到头部;有少量鳞片状内折
11~-35
未见裂纹
有2支钢管,在钢管中部各有条带状内折1条,螺旋状分布;其余正常
从检验结果可以看出,端部有中间裂纹的10定的深度,另一端呈薄片状,边部折皱、开裂并翘
支坯料,轧制成钢管后内表面都出现了严重内折,起,外形