锥形辊穿孔机综述及其轧辊传动轴布置方式初探.pdf

To TAINO. 130
冾金设备
总第130典
Dccan bcr 2001
M ETALLU RGICAL EQU IPM EN T
2001年12月第6期
锥形辊穿孔机综述及其轧辊传动轴布置方式初探
张健李润洪吴春霞李群
天津钢管公司300301)
摘要叙述了穿孔机的作用及锥形辊穿孔机的发展应用情況,对锥形辊穿扎.混传动钳布置方式
进行了讨论并提出了一些设想。
关健词锥形锟穿孔机传动双支承银轧角
中图分类号TG3338
文献标识码A
D escr ip tion G P iercer M ill and the Research of the Prem ium
Arran gem ent of Driv ing Sp in dles for the Cone Type P iercer M ill
Zhang Jian L i Runhong W u Chunx ia LIQ un
T ian jing Pipe Com pany
ABSTRACT Described the functon of Piercing M ill, the deve lopm ent and the app lication of the Cone
T ypc Picrcing M il, cspccia lly rescarched the prom imm arrange cnt of driv ing p indies for thc Conc Typc
Piercing M ill, at the end, som e consideration for the driv ing system of Cone T ype Piercing M ill have been
given
KEYWO RD S Cone T ype Piercer D riv ing sp idles Doub le supporting Feed angle
前言
圆周速度递增与金属流动速度相匹配,因此可以
穿孔机是死缝钢管生产不可缺少的设备,管在很大程度上减小钆件变形过程中的周向剪切
坯穿孔是热轧尢缝钢管生产中第一个変形工序,应力.从而为收善毛管内外表面质量和合金钢斜
也是最重要的变形工序。穿孔的质量対热轧无缝轧穿孔创造了有利条件,使过去只能用挤压方法
例管机组成品钢管的壁厚精度起着非常大的作生产的难变形金属现在也可以直接穿孔了。同时
用。目前无缝钢管生产中使用最多的是二辊斜轧可实现缝钢管尘产时变形分配前移:即加大穿
桶肜辊穿孔机,山于其延仲率利穿孔效率低附孔机的延伸系数、减少管机的变形,以提高穿
加变形大、毛管尺寸精度不高、不能穿轧难变形孔效率利成品管尺寸精度。80年代初期徳国曼内
金属等原因已不能满足尢缝钢管生产发展的需斯曼公司拉特厂和凵本住友公司海南厂相繁建
要。多作来,如何改善毛管质量、提高穿孔机的生成投产的带导盘的锥形辊穿孔机获得了可喜的
产效率一直是热轧无缝钢管生产领域研究的重成果,使俳形锟穿孔下艺发展到一个新的水。
要课题。近20年,随着科学技术的进步和机械制2雊形辊穿孔机的发展
造水平的提高,锥形辊穿孔机在生产艺和设条21锥形辊穿孔机概述
上日趋完善,得到了迅速的发展。山于锥形辊的
锥形辊穿孔机(也称锥形穿孔机、锥辊式
直径沿穿孔变形区轴线方向是逐渐增加的,轧穿孔机、菌式穿孔机等)因其轧辊的形状为维
*作者简介:张健,男,1965出生,1986年毕业丁天津纺织学院、程师,任职天津钢管公司要从事无缝钢管生产管埋作
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冾金设备
2001年12月第6期
形而得名,主要是为了区別丁以前大多采用的桶20,所以轧辊的小端攴承均属辅助攴承,轧辊刚
形辊穿孔机。虽然发明较早(1899年),且从理论度不高。
上早已证明其穿钆时金属的附加变形小、毛管壁23锥形辊穿孔机的复兴
厚精度高、可防止穿孔缺陷的产牛:20批纪20年
傩形辊穿孔工艺复兴的标志是80年代初两
代BDW钢管公司就在一台小型穿孔机上进行了台隹形锟穿孔机投入生产,1981年德国曼内斯曼
形辊穿孔试验。试验结果表明,60角的锥形辊公司拉特」在の250自动轧管机组中采用雠辊式
穿孔机貝有节能和毛管质量好的优点,并树管坯穿孔机以取代串列布置的炳台斯蒂费尔穿孔机。
的钢质要求不高。但巾于其设备结构的一些问题接着,1982年口本住友公司海南钢管厂的114
早期未能解決,如当轧辊角较人吋,两个轧辊连轧管机组也采用了锥辊式穿孔机り。特別是
的小端支承在空间位置上往往与轧件发生干沙,海南厂的这台穿孔机银轧角仪为10,使轧辊小
老式锥形辊穿孔机的轧辊是大端支承/传动,小端攴承加强,轧辊刚度得到提高;海南厂在这台
端悬臂,劇性不好,难以满足生产要求,所以当时穿孔机上研究了轧角及喂入角?高合金钢内
未能推广。随着机械工业的发展,在能够提供承表面缺陷、连僯坯屮心疏松、不锈钢内表面缺陷
载能力人、外形尺寸小的細承后,锥形辊穿孔机以及横锻效应和周边剪切变形等的影响,从而得
轧锟的双支承オ得以成人现买。
出结论:錐形铌穿孔机能穿制碳素钢与合金钢
22乂支承隹形锟穿孔机的应用
易切削钢,珠光体、马氏体、奥氏体及双相不钢
最早采用双支承锥形辊穿孔机的是瑞典利高合金钢?。而后1989年南的托莎(Tosa)
SKF公司霍福尔斯厂(1962年)6。也有资料道CPS机组、1991年中国大治钢管」の170三辊轧
1970年前苏联电钢城重机対老式穿孔机进行管机组、1991年印度 K a yaniの170阿赛尔机
了改造,设计制造了第一台貝有双支承轧辊的菌组、1992年中国成都177Acu-Rol机组、
式穿孔机。1971年在车里雅宾斯克钢管厂114自1997年中国衡阳的89连轧管机组、2000年中
动轧管机组的技术改造中用一台双支承轧辊的国包钢180MN1MPM机组等的惟形锟穿孔
菌式穿孔机取代了原有的老式穿孔机。这些穿机相继投产,对钢管热轧に艺产生∫深远的影
孔机的共同特点是轧辊水平布置,采用导板导响。表1为部分钢管丿俳形辊穿孔机轧辊传动轴
向。但是,上述各锥形锟穿孔机的辗轧角均人于布置方式。
表1部分钢管厂锥形辊穿孔机轧辊传动轴布置方式
项目国家
德国
本南非
中国
印度
中国中国
公司或工厂名称
海南托莎大治” Ka lyan i¨成都衡阳¨包头
轧辊布置方式
水平
水平
式
/
水平式
钆辊传动轴布置位置
出门
出∏
出门
出门
出
出门入门
出门
辗纯角
10(15)
101510
15±2
为德国MiLR厂制造
轧辊传动轴布置的设想
,轧辊小端轴承的卒间位置受到限制,结构设
桶形辊穿孔机山于辗轧角很小(0~5),所十分困难。
以其轧辊的传动轴均布置在入口端,如图1所小
辗轧角≥15时轧辊的传动轴均布置在出口
使穿孔机后台设备布置起来较容易。巾表1可看侧,如图2所示,给穿孔机斤台的顶头/顶杆循环
H,德国拉特厂以后建的锥形锟