GB9129-88钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件.pdf

中华人民共和国国家标准
钢制管法兰用石棉橡胶墊片技术亲件
GB9129-88
Specification for asbestos rubber
gaskets for steel pipe far
本标准适用于GB9126.1~9126.4-88钢制管法兰用石棉橡胶垫片》冲所规定的钢制管法兰用石
棉橡胶垫片。
石棉橡胶垫片的各项物理性能指标按表1的规定
表1
名称
指标
機向抗拉强度,N/m2(kgf/nm
≥23.5(2.4
当压紧应力为
压缩率,%
12
35MPa(350kgf/lem2),试件
直径X厚度为25mm×1.5mm时
回弹率,%
柔软性
不允许有纵向裂纹
烧失,%
密度,g/c
横向抗拉强度按GB541-83《石棉棯胶板,抗张强度试验方法》进行。
柔软性按GB542-83《石棉橡胶板柔软性试验方法》进行。
烧失量按GB3986一83《石棉橡胶板烧失量试验方法》进行
密度按GB544-83《石棉橡胶板密度试验方法》进行。
2耐油石棉橡胶墊片的各项物理性能指标应符合表2的规定。
国家机工业委员会1988-04-09批准
989-01-01突施
GB9129-88
表2
名
称
指
标
向抗拉强度,N/m2(kgf/mm2)
≥23,5(2.4)
当压紧应力为
压缔率,%
12士5
35MPa(350k
试件直径X厚度为
25m×1,5mm时
回弹率,%
柔软性
不允许有纵向裂纹
忑率,%
20
回弹率,%
耐油性
皮增加率,%
≤20
量增加率,%
烧失量,%
密度,g
1.7~2.0
向抗拉强度按GB541~-83进行。
柔软性按GB542-83进行。
浸油厚度增加率按CB3912-83《耐油石棉橡胶板浸油增厚率试验方法》进行。
烧失量按GB3986-83进行
密度按GB54-83进行。
3石棉橡胶墊片及耐油石棉胶垫片的应力松驰率按表3的规定
表3
试验条件
应力松率,%
试件尺寸:宽×长×厚,mm
10.0X32.0X1.5
初始载荷,N(kgf)
26.7(2722)
试验温度,C
试验时侮,h
4石棉橡胶墊片及爾油石棉橡胶垫片審封泄率指标按表4的规定。
表
试验条件
允许泄率,cm/s
试验温度,℃
预紧比压,MPa(kgf/cm2)
48.5(485)
试件尺寸:外径×内径×厚度
75×5X1.5
介质压力,MPa(kgf/cm2)
4(40)
试验介质
99.9%气
GB9129-88
垫片尺寸公差
5.1平面型法兰用垫片及凸面型法兰用1型垫片的内径极限偏差按GB1804-794公差与配合未注
公差尺寸的极限偏差》H143外径的极限偏差按GB1804-79h14
5-2凸面型法兰用1型垫片的内径和外径极限偏差按表5的规定。
表
公称通径Dy
垫片内径极限偏差
垫片外径級限偏差
士0.8
0.5
士0.8
土0,5
士0,8
士0.8
士0.8
士0.8
士Q.8
士0.8
土1.2
士0.8
?1.2
±0.8
土1.2
士1.2
125
士1.2
士
150
±12
土1,2
200
士1.2
土2.0
250
±2.0
300
士2.0
士2.0
350
土2.0
士2.0
40
士2.0
+2.0
450
士2.0
500
士2.0
土2.0
600
士2.0
土3.0
5-3凹凸型及梓型法兰用垫片内径及外径的极限偏差按表6的规定
表6
公称压力PN
垫片内径
垫片外径
Mpa(bar)
极限倍差
极限偏差
1.0
及4.0(40)
5(50)
+1.5
5.4石棉橡胶及耐油石棉橡胶垫片的厚度极限偏差按GB3985-83《石棉櫲胶板》的规定。
CB9129-88
附录A
石胶垫片应力松弛试验方法
(参考件)
A1试验装f
试验在专用的应力松弛试验机上进行,试验机由平圆板,螺栓、推杆、垫圏、螺母及千分表组件等六
部分组成。如图A1所示:
千分表
浮动
连接轴套
栓
母
推杆
N
试片
8
图A1墊片应力松驰试验机
A2试祥
切取宽10.16mm、长31.75m、厚1.5m的试片,每次试验用4片
A3试验亲件
初始应力:26.7kN(272kgf)
试验温度:100士2℃
试验时间:22h
A4试验方法
A4.1检查装置的各部件并擦试平圆板表面。
A4.2如图A1所示将预先处理的标准试样放在平圆板之间。
A4.3放上垫圈,用手拧紧螺母,放好千分表组件,并将干分表刻度读数调到零的位置