05_挂舵臂焊接工艺规范.pdf

Q/SWS41-005-2004
挂舵臂焊接工艺规范
范围
本规范规定了挂舵臂焊接的焊接前准备、人员、工艺要求和方法及检验。
本规范适用于10万吨以上级散货船、油轮等挂舵臂的焊接
2规范性引用文件
GB6052-85工业液体二氧化碳气体
Q/SWS60-001.2-2003船舶建造质量标准建造精度
Q/SWS42-010-2003焊缝返修通用工艺规范
焊接前准备
3.1材料
3.1.1挂舵臂材料:常用铸钢件如: ASTMA27(60-30级1级)等。
3.1.2常用分段结构材料:舷侧外板、平台板、肋板、纵桁等为A级钢,底板外包板为D级
钢
1.3焊接材料
C02半自动焊丝:T正-711KFX-712C等。
气体:应符合GB6052-85《工业液体二氧化碳气体》
衬垫:JN、TC系列。
手工电弧焊条:SH507.01等
2焊接坡口型式
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3.2.1挂舵臂本体与支撑板角焊缝坡口型式如图1。
S>文板
铸钢件
图1
3.2.2挂舵臂本体与下封板接头坡口型式如图2。
铸钢件
下封板
3.2.3挂舵臂木体临时工艺孔焊缝坡口型式如图3
衬板30×6
N
人、45
图3
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3.2.4挂舵臂安装在分段上与平台板角焊缝常用坡口型式如图4a、4b。
?4a
?4b
,2.5分段外板对接缝坡口型式如图5。
40°士5
8+4Max.20
3.2.6分段中纵桁与外板接头坡口型式如图6。
?6
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焊前检査坡口清洁、定位焊质量、坡口两边缘50m范围内是否有铁锈、垃圾等污物
3.4焊前在挂舵臂与横向肋板角焊缝上端和下端先焊60mm短焊缝,防止在挂舵臂与平台板焊
接时定位焊鏠崩裂,定位焊长度为50mm。如图7
肋板对接缝
上端和下端先焊60mm短焊缝
肋板对接鏠
TZL
FR. 6
上端和下端先焊60mm短焊缝
图7
3.5焊前铸钢件挂舵臂应进行预热,预热范围在坡口两侧150mm内,预热温度为100℃~120
4人员
凡参加挂舵臂焊接的焊工需持有船级社认可的有效的焊工合格证书,才能持证上同。
工艺要求和方法
5.1挂舵臂本体与支撑板、筋板焊接。
5.1.1先焊左舷水平支撑板与挂舵臂角焊鏠,从中间向左右方向进行焊接。再焊左舷水平支
撑板下侧横向筋板与挂舵臂角焊缝,顺序从中间向前后方向推进。后焊左舷中剖面上前后纵
向加强筋与挂舵臂角焊缝。最后焊左舷支撑板上侧横向筋板与挂舵臂角焊缝顺序从中间向前
后方向推进。
左舷所有焊鏠焊接全部结束后,反身进行右舷焊鏠焊接
右舷焊缝焊接工艺和顺序与左舷相同。所有焊缝全部焊接结東后,应认真检查焊缝质
量。焊缝应无咬口、气孔、夹渣、裂缝等缺陷
5.1.4对角焊缝区域进行低温回火处理。回火方法:用电加热板紧贴在焊缝表面,用石棉布
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包扎起来,接通电源,使温度升高到200℃~250℃,并将温度保持40分钟,然后使其缓慢冷
5.1.5焊缝完全冷却后,应进行磁粉探伤检査。
5.2挂舵臂在分段上安装焊接
5.2.1挂舵臂竖立在分段胎架上,使挂舵臂端面平行于基面。如图8,并作出舵轴孔下端面A
点与上端面B点圆心,在两个端面各装焊一根扁铁条,开一个小圆孔,用铅锤从A点通过B
点圆心荡一根垂线,延伸至基面的对准点,划一个十字线得到C点,找出舵轴扎中心线,以
便焊接时可测量舵轴孔变形。
图8
5.,2.2先焊横向肋板(厚薄板)对接缝,当长度超过了3000m时应采用分中倒退焊。
5.2.3焊挂舵臂与平台板角焊缝坡口型式应符合3.2.4要求。焊接方法采用C02半自动焊,焊
接时应选4名焊工同时进行对称焊接。第一层焊缝结東后,第二层焊缝要立即盖上去,层间
温度应不低于预热热温度。在焊接过程中要不断派人测量舵轴中心走向,当偏离中心正负2mm
时,测量人员应立即通知焊工改变焊接顺序、应在椭圆形的短轴上先焊,使舵轴孔保持正圆。
尤其在1~3层焊缝焊接时,要保持连续焊,并且边焊边测量
5.2.4横向肋板与挂舵臂角焊缝焊接,焊前应对铸钢件进行预热,温度不低于80℃,焊接顺
序从中间向两端推进,左右舷要由双数焊工进行对称焊接。要采用上行焊,不允许下行焊。
当焊缝长度超过3米,应采用逐步退焊法。严格控制挂舵臂变形