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技术管理
如何控制腈纶膨体毛条收缩率
李海晶(黑龙江省大庆石化公司腈纶厂毛条一车间黑龙江.大庆163714
摘要:针对腈纶膨体毛条质璗考核指标的其中一项:缩率,进来的条千成球采样后,缩率达不到要求。毛条制造工艺要求冷却
行初步的探讨,以及在实际的生产操作中,缩率的产生和如何控水入口温度为10C-11℃,出口温度为13℃-16℃,这样冷却效
制。分别通过原料,设备工艺参数,操作等进行探讨。
果最佳,冷却循坏水流量是经过严密的工艺参数计算出米的,不
关键词:缩率;原料:设备工艺参数:操作
可更改水流量的调节阀的参数。操作工严格控制冷却循环水和随
简介
时观察温度,从而减少拉断机下机条缩率的损失。
大庆石化公司腈纶厂采用直接制条法生产腈纶膨体毛条,直
头道针梳机喂入配比的影响。高缩纤维与正规纤维的混合比
接制条法是利用多区域的拉断机把长丝来拉断。在这过程中,经例,应以满足膨体毛条质量要求确定。实际生产中,正规纤维与高
过加热和冷却处理,制成具有一定卷曲的高缩条,高缩条经过汽鞘纤维的比例为60%:40%或55%:45%。
蒸箱蒸汽处理后,收缩率消失了的条子叫正规条。把商缩条与正三、在操作过程中控制
规条按一定比例混合梳理,最后制成腈纶膨体毛条,其工艺流程
生产高缩条的拉断机操作工应经常巡回检查,检査循环冷却
图如下图:
水的水温表,确保循环水温度低于警戒线,保持冷却水循环系统
正常,不要轻易的调节循环冷却水的进出水量,维修人员要经常
清除冷却循环水管道的结垢和更换过滤网,疏水器定期检査。车
速要合适,经过工艺繁定后,不可随意调节车速,车速太快,高缩
在原料上控制
条冷却不充分。冷却输送带速度转速要慢,使条子不堆积在输送
首先是聚合物中的二单含量对缩率的影响。纯聚丙烯腊大分。帯劇好落在筒中为好。下部和两侧的冷却风道及时清理,清除粉
子具有高度取向的特点,很难被拉伸,产生收缩能力,若増加二单尘的毛属,防止因为堵寒没有冷却风而影响缩率。筒中高缩条的
含量,是纤维具有潜在收缩能力,但只有适当提高一单含量以改堆积量要经过工艺鉴定和化验缩率,定一定的值,达到堆积量的
善纤维的拉伸级柔软性能,才可以在定的范围内提高纤维的收缩需要值时要及时的换简,避免条子进入条桶后到下道工序过程中
率
不能充分冷却,使纤维的内在缩率自损耗,而达不到工艺所要求
共次是长丝断裂伸长率(也称纤维的延伸度)对缩率的影响。的需要值。
长丝断裂伸长率是影响缩率的重要指标,断裂伸长率值越大缩率
头道针梳机的操作工要严格按工艺喂入配比,确保正规条和
值越高。在实际生产中,长丝断裂伸长率越大抗拉能力越强,轩维高缩条的喂入根数和比列,及时的接上快要没有料的高缩条筒
的回缩性越好,但断裂伸长率过大,不但増加设备负荷,而且拉断不可因为缺料而随意的更改工艺配比参数。巡检过程中,发现高
下机条有时会出现超长纤维,粗细节,并丝条。因比恨据用户需缩条的卷曲度过于松散或者过硬,要及时的联系质检和维修人
求,生产品种规格要求不同,选择适中断裂伸长率的长丝束。
员,进行拉断机卷曲参数的调整。
二、在设备工艺参数上控制
结论
拉断机工艺参数的影响。热拉伸倍数对缩率的影响,当热板膨体毛条的收缩率是保证膨体纱膨体性的重要指标,因此,
温度一定时,在一定范内,増加拉伸倍数,缩率增加,但拉伸倍根据以上存在的控制因素,我们既要优化前道的聚合和纺丝工
数过大,收缩率反而降低。一般米讲,热板温度都要都要高出腈纶艺,及时的沟通和调整参数,保证长丝原料指标的稳定,又要通过
的玻璃化温度(80て-100℃0),オ能生产出具有一定潜在收缩的优化毛条车间的生产制造エ艺参数,精心操作,确保生产的膨体
纶毛条。热板温度升高,收缩率有所提高,一般要求热板温度确纱既有身骨メ富有遂松、柔软的特性,オ能深得广大用户的青睞。
定在一定奉伸倍数下,使丝束充分拉伸木及断裂是即可。
参考文献
循环冷却水的目的是减少纤维在拉断,牵伸过程中产生的
1王亚静,王亚芳. Seydel-860拉断机生产正规纶毛条的
定热量,同时可以降低罗拉表面温度,保持纤维缩率的稳定和设
备运行过程中产生的高温。如果罗拉表面温度过高,使经过表所探讨り合成纤维エ业,198021(150-51、54.
1」王亚静,藏明,李维志,等,改进纶毛条毛粒与毛片质量的
的条干缩率产生变化,失去了工艺控制,这样会使后道针梳机下
新技术石油化工,2010.39(:705-707
2014年1月化辉77