QBT 1548-1992 陶瓷坯泥料线收缩率测定方法.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1548-1992
陶瓷坯泥料线收缩率測定方法
1主题内容与适用范?
本标准规定了以测量试样上标线距离来确定陶瓷坯泥枓线收缩率的方法和要求。
本标准适用于陶瓷用粘土、坏泥料干燥、烧成及线总收缩率的测定。
2引用标准
CGB/T5000日用陶瓷名词术语
ZBY20001日用陶瓷泥料、泥浆和釉浆含水率测定方法
3术语
3.1干燥线收缩率
陶瓷坯、泥料于燥前后标线长度产生的差值与千燥前标线原长度的百分比
3.2烧成线收缩率
已经干燥的陶瓷坯泥料烧成前后标线长度产生的差值与烧成前标线长度的百分比
3.3其他术语
按GB/T5000执行
4仪器设备
a.干燥箱;
b,游标卡尺:精度为0.02mm;
C.不易銹蚀的金属模具及印模规格尺寸见图1、图2
d,石膏模型:内腔尺寸为60mmX8mm;
碾棒
f.玻璃板:500mn×500mrm。
图1模具
中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准
1993-03-01实施
QB/T1548-1992
A
50+0,02
0.2
图2印模
5试样制备
5.1可塑性泥料试样的制备
取经充分捏练(或真空练泥)后的坯料一块,放在铺有湿布的玻璃板上,上面再铺一层湿绸布,用碾
棒有规律地进行碾滚。碾滚时要注意换方向,使各方受力均匀,然后将泥块表面轻轻滚平,去掉表面的湿
绸布,用模具制成邮$0m×8mm试样5块,小心脱模后置于铺有薄纸的玻璃板上,立即用印模压即两
条相互垂直的标线,记作L。
5.2千粉料试样的制备
按工艺要求粉碎后,称取1kg置于调泥容器中,加水拌和至正常性状态,充分捏练后,装入塑性
袋中密闭陈腐24h以上,再次充分捏练后,按5.1条步骤制备试样。
5.3注浆泥试样的制备
按注浆成型生产工艺条件,用石膏模型制成60mx8mm试样5块,脱模后置于铺有薄纸的玻
璃板上,用印模压两条相互垂直的标线,记作L。
5.4以上试样按ZBY20001要求测定其含水率。
6测定步豪
6.1制备好的试样在室温下阴干24~48h,在阴干过程中要注意翻动,防止变形,然后置于烘箱,在
05~10C下烘干(相隔1h的两次称量相差不大于1g),用游标卡尺分别测量千燥后试样两标线长度
精确到0.02mm),取平均值,记作工1。
6.2干燥后并已测量过标线长度的试样,按产品烧成条件煅烧(粘土试样按要求温度煅烧),试样冷却
到室温后,用游标卡尺测量两标线长度(精确到0.02m),取平均值,记作La
7结果的表述
按式(1)、式(2)和式(3)分别计算出五块试样的干燥线收缩率、烧成线收缩率和线总收缩率。
X 00
中??
QB/T1548~1992
100
X300
式中:Y,-干燥线收缩率,
烧成线收缩率,%;
2…一线总收缩率,%;
q-标线原长度,mm;
I1一…干燥后标线长度,mm
煅烧后标线长度,mm
8精密度
五块试样的平均值为测定结果,所得结果应表示至小数点后一位。五块试样测定绒收缩率栢对偏差
不得大乎10%,否则需重新制样测定。
咐加说明
本标准由轻工业部质量标准同提出。
本标准由全国陶瓷标准化中心归ロ。
本标准由唐山陶瓷研究所负责起草。
本标准主要起草人王珍、安鹤琴、丛志刚。
自本标准实施之日起,原轻工业部部标准QB920-1983《日用陶瓷坯泥料干燥烧成线收缔率测定
方法作废。