NB T 47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能检验.pdf
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- NB 47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 47016 2011 设备 产品 焊接 力学性能 检验
- 资源描述:
-
ICS19.060
H22
中华人民共和国行业标准
NB/T47016-2011(JB/T4744)
代替JB4744--2000
承压设备产品焊接
试件的力学性能检验
Mechanical property tests of product
welded test coupons for pressure equipments
2011-07-01发布
2011-10-01实施
国突能源局发布
NB/T470162011(JB/T4744)
目次
前言…
…………………………………150
1范围…
151
2规范性引用文件……151
3总则
151
试件准备
试件力学性能检验类别和试样
153
6检验方法和合格指标…
154
7复验
163
编制说明
…………?165
NB/T470162011(JB/T4744.
前言
本标准与JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验入JB/I1614-1994《锅
炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》相比,主要变化如下
将产品焊接试板改名为产品焊接试件
适用范围从压力容器扩大到锅炉、压力容器和压力管道;
增加铝制、钛制、铜制和镍制产品焊接试件,增加管状试件;
徹消JB4744-2000中第3章“符号”,增加“总则
第5章修改试件准备;
第6章修改试件力学性能检验类别、取样数量和位置;
第7章修改拉伸试验方法和合格指标;修改弯曲试样尺寸和试验方法;修改冲击试验取
样位置、数量、检验项月和合格指标;
第8章修改复验要求。
本标准从实施之日起,代替JB4744-200、JB/T1614中的相关内容。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。
本标准负责起草单位及起草人
合肥通用机裓研究院
戈兆文、窦万波、房务农
中国特种设备检洳研究院
寿比南、謝铁军、杨国义
本标准参加起草单位及起草人
国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局
王晓雷、常彦衍
上海锅炉厂有限公司
杨佩良
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
杨松
兰州兰石机械设备有限责任公司
雷万庆
抚顺机械设备制造有限公司
胡希海
中航黎眀锦西化工机械(集团)有限责任公司
王钰玮
大连冰山集团金州重型机器有限公司
战奇
中国石油天然气管道科学研究院
隋永莉
中国化学工程第三建设公司
夏节文
金盾压力容器有限公司
马夏康
石油天然气兰州工程质量监督站
张建军
本标准由全国锅炉圧力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
JB47442000;JB/T1614--1994。
150
NB/T47016-2011(JB/T4744)
承压设备产品焊接试件的力学性能检验
1范围
本标准规定了承压设备(锅炉、压力容器和压力管道)产品焊接试件准备、试样制备、检验方
法和合格指标。
本标准适用于钢制、铝制、钛制、铜制和镍制承压设备产品焊接试件的力学性能和弯曲性能检
验
产品焊接试件包含产品焊接试板、产品检查试件、模拟环和鉴证环。
本标准不适用于气瓶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228
金属材料拉伸试验
GB/T 229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T2653
焊接接头弯曲试验方法
NB/T47014承压设备焊接工艺评定
3总则
3.1产品焊接试件的力学性能检验除应符合本标准规定外,还应遵守相关安全技术规范、标准和
设计文件的规定。
3.2试件用材料应与所代表的承压设备元件材料同标准、同代号(牌号、钢号)、同规格(限厚度
外径)、同热处理状态。使用06Cr13A1钢焊制承压设备不进行焊后热处理时,试件母材应包括每一
炉号的钢板。
3.3承压设备产品焊接试件分为板状试件和管状试件。管状指管道和环。
3.4产品焊接试件的设置:
a)筒节纵向接头的板状试件应置于其焊缝延长部位,与所代表的筒节同时施焊
b)环向接头所用管状试件或板状试件,应在所代表的承压设备元件焊接过程中施焊。
3.5试件焊接工艺
3.5.1当受检焊接接头经历不同的焊接工艺时,试件经历的焊接工艺过程与条件应与所代表的焊
接接头相同,应选择使其力学性能较低的实际焊接工艺(含焊后热处理)制备试件。
3.5.2焊接试件的焊工应是参加该承压设备元件焊接的焊工。
3.5.3试件按编制的专用焊接工艺文件制备。焊接工艺文件中应明确试件代号、工作令号或承压
设备编号、材料代号。
3.5.4试件应有施焊记录。
3.6试件焊缝允许焊接返修,返修工艺应与所代表的承压设备元件焊缝的返修工艺相同。
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