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类型JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验.pdf

  • 上传人:missdi
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  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 4744 2000 钢制 压力容器 产品 焊接 力学性能 检验
    资源描述:
    JB4744-2000
    钢压力容器产品焊接试板
    的力学性能检验
    JB4744--2000
    本标准是在GB150-198附录E的基础上,参照美国ASME区并吸取国内压力容器制造行业多
    年来的生产经验而编制的。
    本标准与GB150-1998附录E相比,作了如下変动
    1适用范圃
    提岀锻焊容器B类焊接接头鉴证环的力学性能的检验也可参照本标准的规定。
    2增加了引{用标准
    3产品焊接试板制备要求及试板的制备
    增加了对多层容器以及堆焊试板的要求和规定。
    弯曲试验
    取消了原标准中弯轴直径和弯曲角随钢种、试样种类,以及焊接采用単面焊或双甬焊而异的规
    定。本标准一律采用弯轴直径D=4a,弯曲角为180°的规定。
    5冲击试验
    5.1冲击试样的数量
    焊缝金属的冲击试样,除沿用原标准在距钢板表面约2mm的最后焊道中截取一组(3个)外,
    对于几种特殊情况增加一组(3个)试样的截取。
    5.2冲古试验的合格指标
    取消原标准中常温冲击Akv≥27丁J的统一规定,恢复以钢材抗拉强度分別要求冲击功的规定,且
    列出低温冲击的要求。増加了奧氏体钢焊縫金属的合格指标,以试样的侧向膨胀量来衡量,其膨胀量
    应大于0.38mm
    6复验
    增加了由于试验不当或未超标缺陷所造成不合格的情况,允许试样作废,重新试验。
    本标准自实施之日起,代替GB150-1998中的附录E
    本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出并归国。
    本标准负责起草单位:合肥通用杋械研究所、全国压力容器标准化技术委员会
    本标准主要起草人:李平瑾、胡积胜。
    参加本标准编制的工作单位及入员有
    中国石化集团公司咨询公司:杨国义。
    中国通用机械工程总公司:桊晓钟。
    合肥通用机研究所:李景辰。
    兰州石油机械厂:王增新。
    南京化学工业(集团)公司化机厂:陈寿万
    本标准由全国压力容器标准化技术委员会负责解释
    中华人民共和国行业标准
    钢制压力容器产品焊接试板
    B4744-2
    的力学性能检验
    Mechanical property tests of product welded
    test coupons for steel pressure vessels

    本标准适用于设计温度不低于-196℃的各类劉制压力容器产品焊接试板的力学性能检验。包括
    拉伸、弯曲和冲击试验的试样制备、试验方法、合格指标以及复验等要求
    1.2若产品的图样另有规定或有附加要求,除符合本标准外,还应符合图样规定。
    1.3鍛焊容器B类焊接接头鉴证环力学性能的检验也可参照本标准的规定
    引用标准
    下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
    均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GBT228-1987金属拉伸试验方法
    GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法
    GB/T232~-1988金属弯曲试验方法
    JR4730~1994压力容器无损检测
    3符号
    L一一试板长度,mm;
    B一试板宽度,mm;
    试板厚度,mm;
    Z一一试样长度,mm;
    b一一试样宽度,rmm;
    a一试样厚度,mm;
    焊缝宽度
    Dー一弯心直径,mm;
    41一夹持部分长度,根据试验机夹具而定,mm;
    复合板材基层的厚度
    6a一复合板材复层的厚度,mm
    ~-复合板基昃材料标准抗拉强度下限值,MPa;
    2一复合板复层材料标准抗拉强度下限值,MPa
    國家机裓工业局
    2000-08-15批准
    2000~10一01实施
    国石油和化学工业局
    B4744-2000
    4产品接试板制备的要求
    4.1从所制容器原筒体材料中选择同钢号、伺厚度、同热处理状态、同炉号的材料制作产品焊接试

    4.2产品焊接试板应设置在A类纵向焊接接头的延长部位,与壳体同时施焊。
    4.3产品焊接试板应做识别标记,包括
    a)工作令号或容器编号;
    b)材料钢号;
    c)焊工钢印号。
    4.4对于多层容器,其内筒及层板应分别制备产品焊接试板。
    a)内筒和层板的试板位于第一节内筒和第一层层板纵缝延长部位,与产品同时焊接
    b)层板的试板应采用相同材料作垫板,垫板的厚度应大于3m。
    5产品焊接试板试祥的制备
    5.1试板尺寸和试样毛坯的截取
    5.1.1試板焊缝应进行外观检查和无损检测(按JB4730),然后在合格部位截取试样。
    5.1.2试板的长度和宽度以满足试验所需的试样类刔和数量的截取为宜。但对接接头试板L≥300
    mm,B≥250mm;堆焊试板≥300mum,B~200m,(堆焊方向与试板长度L的方向平行;采用
    手工堆焊时,L可适当减少)。试样的截取如图1(对接接头试板)和图2(堆焊试板)所示。
    会奕/拉仰/弯由神击.
    图1对接接头试板
    埕焊层
    基层
    图2堆焊试板
    5.1.3试板两端舍弃部分长度随焊接方法和板厚而异,一般手工焊不小于30mm;自动焊和电渣焊
    不小于40mn。如有引弧板和引出板时;也可以少舍弃或不舍弃
    试样毛坯的截取一般采用机械切割法,也可用激光或线切割的方法,但应去除热影响区
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