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类型HGT 3362-2003 铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分).pdf

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  • 文档编号:33430470
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    HGT 3362-2003 铝粉有机硅烘干耐热漆双组分 3362 2003 有机硅 烘干 耐热 组分
    资源描述:
    TCS87.040
    51
    备案号:13219-2004
    IIG
    中华人民共和国化工行业标准
    THG/T3362-2003
    代替HG/T3362-1987
    铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分
    Aluminium powder organosilicon high-temperature resistant
    baking paint(two-package
    2004-01-09发布
    200405-01实施
    中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
    HG/T3362~-2003
    前言
    本标准是对推荐性化工行业标准HG/T3362-1987《W61-55铝粉有机硅烘干耐热漆(分装)》修订
    而成。
    本标准与HG/T3362~-1987相比主要变化如下:
    试验的环境条件按GB9278规定。
    产品检验分出厂检验和型式检验
    本标准的附录A为资料性附录。
    本标准自实施之日起,同时代替HG/T362-1987
    本标准由中国石油和化学工业协会提出。
    本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
    本标准主要起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、天津灯塔涂料股份有限公司
    本标准参加起草单位:大化集团大连油漆厂、重庆三峡油漆股份有限公司、西北永新化工股份有限

    本标准主要起草人:史立平、陆秀敏。
    本标准所代替标准的历次版本发布情况为
    HIG2-638-1967、HC2-638-1985、ZB/TG51080-1987,于1999年转化为HG/T
    3362-1987。
    HG/T3362-2003
    铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分)

    本标准规定了铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。
    本标准适用于由清漆和铝粉组成,清漆是聚酯改性有机硅树脂的甲苯溶液,同时清滚与铝粉浆
    0:1均匀混合的铝粉有机硅烘于耐热漆(双组分)。该漆可以在150℃烘干,能耐500℃高温。主要用
    于涂覆高温设备的钢铁零件,如发动机外売、烟囱、排气管、烘箱、火炉等。
    2规范性引用文件
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有
    的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
    否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
    GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法
    GB/T1720漆膜附着力测定
    GB/T1723-1993涂料黏度测定法
    GB/T1725--1979(1989)涂料固体含量测定法
    GB/T1727漆膜一般制备法
    GB/T1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法
    GB/T1731漆膜柔韧性测定法
    GB/T1732漆膜耐冲击测定法
    GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法
    GB/T1734-1993漆膜耐汽油性测定法
    GB/T1735漆膜耐热性测定法
    GB3186涂料产品的取样( neq IS(01512:1974)
    GB/T6743色漆和清潹用漆基酸值的测定法( eqv ISO3682:1983)
    GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度( eqv IS03270:1984)
    GB/T9750涂料产品包装标志
    GB/T13491涂料产品包装通则
    HG/T2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则
    要求
    产品应符合表1的技术要求。
    (53)
    HG/T3362-2003
    表1技术要求
    项目
    指标
    漆膜颜色及外观
    银灰色,漆膜平整
    黏度(清漆)(涂-4)/s
    12~20
    酸值(清漆)(以KOH计)/(mg/g)
    固体含量(清漆)/%
    干燥时间(150士2)℃/h
    柔韧性/mm
    耐冲击性/cm
    ≤≥≤≤≥≤
    附着力/级
    耐水性(浸于蒸馏水中24h,取出放置2h后观察)
    漆膜外观不变
    耐汽油性(浸于RH-75汽油中24h,取出放置1h后观察)
    漆膜不起泡,不变软
    耐热性[(500土20)℃,烘3h后,测耐冲击性/cm
    15
    4试验方法
    4.1取样
    按GB3186规定进行
    4.2试验的一般条件
    4.2.1试验环境
    试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。
    4.2.2漆膜制备
    按GB/T1727规定进行。
    4.2.3漆膜厚度
    商定。
    4.3漆膜颜色及外观
    目视观察。
    4.4黏度
    按GB/T1723-1993中乙法规定进行。
    4.5酸值
    按GB/T6743规定进行。称样量为1g~3g。
    酸值以氢氧化钾(KOH)的质量分数n计,数值以毫克每克(mg/g)表示,按式(1)计算
    (V:ーV。)cM
    式中
    V。一一空白试验所消耗氢氧化钾标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL);
    v1-一测定试样所消耗氢氧化钾标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL);
    C一氢氧化钾标准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L)
    m-一试样质量的数值,单位为克(g);
    M一氢氧化钾的摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M=56.109
    4.6固体含量
    按GB/T1725-1979(1989)中甲法规定进行。烘烤温度按有机硅漆
    7于燥时同
    按GB/T1728-1979(1989)中实干甲法规定进行。
    4.8柔韧性
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