铜及铜合金线材酸洗液配方的改进.pdf
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- 关 键 词:
- 铜合金 线材 酸洗 配方 改进
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第36卷,第4期
安徽化工
Vol 36. No4
2010年8月
ANHU CHEMICAL INISTRY
Aug.2010
铜及铜合金线材酸洗液配方的改进
叶乘黄
(铜陵金泰化工实业有限责任公司,安徽铜陵244101)
摘要:提出了一种新的酸洗配方,并通过实验考査了酸洗液各组分浓度对铜及铜合金线材酸洗效果的影响。研究结果表明:当硫酸浓度
为350-400mLL、硝酸钠浓度为50~80gL、光亮剂浓度为1-5gL时,该酸洗液能够较为彻底地去除氧化层,使铜线表面光亮。新酸洗液配
方不仅降低銅损,而且减少“黄烟”,改善了作业环境。
关键词:铜及铜合金线材;酸洗;硫酸;硝酸钠;光亮剂
中图分类号:TG146.11文献标识码:A文章编号:1008-553X(2010)04-0066-03
1引言
线过腐蚀现象,金属损耗大;另外在酸洗过程中产生大量
铜及铜合金线材在加工过程中为了消除材料硬化,带刺激味的二氧化氮气体,俗称“黄烟”,污染空气,影响工
需要进行高温氧化退火,退火后的铜线表面形成了氧化人身体健康。因此,研究出一种能降低铜损耗,减少“黄烟”
层。铜及铜合金氧化皮最外层为黑色氧化铜(CuaO),在产生的酸洗液配方,对降低金属损耗,改善作业环境有着
氧化铜下面还有一层祸色的氧化亚铜(Cu0O)u。为了清重要的意义。
除表面氧化层,需要对退火后的铜线进行酸洗。日前绝2实验部分
大多数铜加工企业使用的酸洗液配方为:硫酸、硝酸与
新配方采用硝酸钠代替硝酸,并加入自制的XK-03
水按一定比例配成的溶液,酸洗反应化学方程式如下:光亮剂,其组成为:硫酸、硝酸钠、XK-03光亮剂。
Cu0+H2S04 Cuso] +120
实验设备:烧杯(1000mL)、量筒、物理天平、电子天
4HNO2+H2S0)2+CuO→CuSO4+Cu(NO3)+2NO2+3H20)平、数显恒温水浴锅、二氧化氮吸收装置、温度计、玻璃
Cu+4HNO3(浓)=Cu(NO3)2+2NO2↑+2H20)
棒、秒表;化学试剂:工业级浓硫酸(95%~98%)、工业级
3CU +8HN0, (#i )=3CU(NO )2+2NO 1 4H,O
硝酸钠(98.5%)、XK-03光亮剂;实验材料:规格为
该配方的优点在于硝酸能够提高酸洗液与氧化层的0.9mmx3.95mm的黄铜拉链扁线。
反应速度,并与氧化亚铜、金属铜发生化学反应,提高线材2.1酸洗液的配置
表面光洁度。缺点是反应强烈,酸洗时间稍长就会'现铜
酸洗液总体积按500mL计算,根据各成分浓度要求,
收稿日期:2010-04-2
作者简介:叶乘黄(1979-),男,毕业于安徽理工大学,工程师,目前从事化工产品的质量分析工作,0562-5868417,13955901208
3]周珊,邓代举.电- Fenton法处理苯酚废水的实验研究化学[判程丽华,黄君礼,王丽,等 Fenton试剂的特性及其在废水处理
与生物工程,2004(4):34-35
中的应用J化学工程师,2001,84(3):24-25.口
Treatment of Oily Wastewater by E-fenton Technique
1.1 Guo-qing, GA O Xian
( School of Environmental and Municipal Engineering, Xi'an University of Achitecture &Technology, Xi'an 710055, China
Abstract: In this paper the treatment of oily wastewater E-fenton reagent was studied. The experiment proved the order
of factors affecting removal rate is: the PH, the voltage, the reaction time, the concentration of oily wastewater, and
concentration of Na2s04. The optimum operation parameters were determined by single factor analysis as follows: under
the room temperature, the PH is 2.5, the voltage is 10V, the reaction time is 60 mins, the concentration of oi
wastewaler is 100mg/L, and concentration of Na: SO, is 30 mg/L. Under the optimum reaction conditions, the removal
rate of oil is 50.5%0
Key words: E-fenton; oily wastewater; active OII; the removal rate of oi
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