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类型YB T 5103-1993 油淬火-回火碳素弹簧钢丝.pdf

  • 上传人:LenaZ
  • 文档编号:32639236
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    YB 5103-1993 油淬火-回火碳素弹簧钢丝 5103 1993 淬火 回火 碳素 弹簧 钢丝
    资源描述:
    中华人民共和国黑色冶金行业标准
    YB/T5103-93
    油淬火-回火碳素弹簧钢丝
    Oil tempered carbon steel spring w ire
    本标准适用于普通机械弹簧使用的油淬火ー回火碳素弹簧钢丝
    分类、代号
    按抗拉堀度钢丝分为两类
    A类?一般强度
    B类:较高强度
    2尺寸、外形
    2.1钢丝直径范闱为2.0~12.0mm。
    2.2钢丝直径允许偏差及椭圆度应符合表1的规定。

    钢丝直径
    允许偏差
    椭圆度,不大于
    ≤2.60
    ±0.
    03
    2.60~4.0
    士0.04
    0.04
    4.U0~6,0D
    0,05
    0,06
    10.00
    ±0.07
    2.3钢丝外形应规整,不得有影响使用的弯曲。
    2.4标记示例
    用0钢制造的直径为2.60mm、B类油淬火ー回火碳素弹簧钢丝,其标记为
    油淬火碳素弹簧钢丝2.60-70-B-YB/T5103-9
    3技术要求
    3.1牌号及化学成分
    3.1.1钢丝应采用符合GB434~-84《优质碳素钢盘条》规定的盘条制造,参见附录A
    3.1.2A类钢丝采用GB4854-84《优质碳素钢盘条》中的55、60、60Mn、65、65Mn、70和70Mn
    钢制造。
    3.1.3B类钢丝采用GB4354-84中的65、65Mn、70、70Mn、75和80钢制造。
    3.2交货状态
    中华人民共和国治金工业部1993-12-08批准
    1994-01-01实施
    YB/T5103-93
    钢丝经油淬火ー回火处理后交货。
    8.3力学性能
    钢丝的抗拉强度应符合表2的规定。中间直径采用相邻较大直径的规定。按B类供货时,应
    在合同中注明
    表2
    直径
    抗拉强度,kgf/imm2(Nimm2)
    直径
    抗拉强度,kgf/mm2(N/mm2)
    A类
    B类
    A类
    B类
    165~18(
    175~190
    140~⊥55
    (1618~1765)
    (1716~1863)
    (1373~1520)
    160~175
    130~145
    140~15
    (1589~1716)
    (1667~1814)
    (1275~1422)
    (1373~1520)
    160~175
    170~185
    2,50
    (1569~1716)
    (1667~1814
    (1275~1422)
    (1373~1520)
    165~180
    125~140
    (1520~1667)
    (1618~1765)
    (1226~1373)
    (1324~1471)
    160~175
    125~140
    3,00
    (1471~1618)
    (1569~1716)
    (1226~1373)
    (1324~1471)
    150~165
    125~140
    35~150
    3.50
    (1471~1618)
    (1569~1716)
    1226~1373)
    (1324~1471)
    145~160
    155~170
    12(0~13
    130145
    10
    (1520~167)
    (17~1324)
    (1275~1422
    50~165
    120~135
    130~145
    (1373~1520)
    (1471~1618
    (1177~1324)
    (1275~1422)
    145~160
    120~135
    130~145
    12,00
    (1324~1471)
    (1422~1569)
    (17~1324)
    (1275~142)
    3.3.2直径大于6.0mm的钢丝应进行弯曲试验,不得产生裂纹或破断。
    3.4缠绕试验
    直径小于或等于6.00mm的钢丝经缠绕试验不得产生裂纹或破断。
    3.5表面质量
    3.5.」钢丝表面不得有肉眼可见的裂纹、折迭、结疤、氧化铁皮和锈蚀,允许有均匀的氧化膜存在。
    3.5.2直径大于或等于3.00mm的钢丝应进行表面酸浸检验,缺陷深度不得大于钢丝公称直径的
    1.0%
    3.5.3供方可用涡流探伤等无损验方法代替枟卣酸浸检验,但仲裁时以表面酸浸方法为准。
    3.6其他
    3.6.1直径大于或等于3.00m的钢丝的焊接头应切除或有明显标记。
    3.8.2弹直钢丝应挂警告牌。
    试验方法
    4.1拉力试验按GB28-76《金属拉力试验法》的规定执行。
    4.2弯曲试验
    将试样沿着弯曲半径等于钢丝直径的圆弧,弯曲90,检查试样表面有无裂纹或破断。
    4.3缠娆试验
    试样在芯棒上紧密地缠绕2圈以上,检査有无裂纹或破断,悬棒直径规定如下:
    钢丝直径4,00mm……等丁钢丝直径;
    钢丝直径>4.00mm…-倍钢丝直径。
    4表面酸浸试验
    将试样置于用GB622一77《盐酸》規定的化学纯级盐酸与水按1:1比例配成的盐酸水溶液中煮沸
    在不产生点状腐蚀的情况下,将钢丝直径减少1.0%后,检査表面。缺陷深度的测量应在将缺陷刮到
    没有痕迹时,用千分尺测量。
    检验规则
    5.1钢丝应逐盘进行外观、尺寸及表面肉眼检验。
    5.2在外观、尺寸及表面肉眼检验合格的钢丝盘中,每批取10%但不少于3盘,两端各取一个试样
    进行拉力试验;同时在钢丝盘的任一端取弯曲、缠绕、表面酸浸试样进行检验。
    3其他各项按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行
    8标志,包装和质量证明书
    6.1钢丝包装一般按GR2103-80的第三类执行,其他类型应在合同中注明。
    6.2标志及质量证明书应符合GB2103-80的有关规定。
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