JBT 8908-1999 波状挡边带式输送机.pdf

IS53.04010
中华人民共和国杌械行业标准
JB/T8908-1999
波状挡边带式输送机
Walled belt conve yor
19990628发布
200001-01实施
国家机械工业业局发布
JB/8908-199
由于波状挡边带式输送机采用了通用带式输送机的主要零部件,因此本标准引用了GBT
10595-1989《带式输送机技术条件》的有关章节。
木标准的附录A是标准的附录。
本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。
本标准负责起草单位:北京起重运输机械研究所、青岛运输设备制造
本标准参加起草单位:青岛第六橡胶厂、青岛银龙特种胶帯厂、青岛华夏胶带有限公司。
本标准主要起草人:夏炎刘锡斌汤岩杨建国孙发成。
中华人民共和国机械行业标准
波状挡边带式输送机
JB/8908-199
Walled belt conveyor
范围
木标准规定了波状挡边带式输送札(以下简称输送札)的型式和基木参数,技术要求,试验方法,
检验规则,标志、包装和贮运。
木标准主要适用于大倾角(≥30°),连续输送各种块状、粒状等松散物料的输送札,工作环境温度
为-25~+-40C。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标神的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.。
GB/T526-1989织物芯输送带外观质量规定
GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值
GB/T2828-1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查
GB/T4490-1994输送带尺寸
GB/T5015-1985弹性柱销式联轴器
GB/T5272-1985梅花形弹性联轴器
GB/T6759~-1986输送带的层间粘合强度测定方法
GB/T7983--1987输送带成槽性试验方法
GB/T7984-1987通用途织物芯输送带
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T9286-1988色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T9439--1988灰铸铁件
GB/T105951989带式输送机技术条件
GB/T11352-1989一般工程用铸造碳钢件
GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分数
GB/T13306-199?标牌
GB/T13384-199机电产品包装通用技术条件
JB/T7007~1993ZY型轴装式圆柱齿轮减速器
JB/T730-1994电动滚筒
BT90001999液力偶合器通用技术条件
JB/T9001-199运输机械用减速器
国家机械工业局199906-28批准
20001-01实施
JB/8908-1999
3型式和基本参数
式
输送机的基本布置型式和代号应符合表1的规定。
表
D
布置
型式
L
NL
SO
3.2型号
输送机的型号标记应符合如下规定:
日-□
型式代号(见表1)
倾角,(
挡边高,cm
传动滚飴直径,m
基带宽,cm
波状挡边带式输送机代号
标记示例
基带宽为500mm,传动滚飴直径为500mm,挡边高为8omm,倾角为30°,布置型式为S的波状
挡边带式输送机标记为:
输送机DJ5050-8/30SJB/T8908-1999
3.3基本参数
3.3.1基带宽,mm
300,400,500,650,800,1000,1200,1400,1600,1800,2000,2200,2400
3.3.2名义带速,ms
0.25,0.315,0.4,0.5,0.63,0.8,1.0,1.25,1.6,20,2.5,3.15,4.0
3.3.3滚筒直径,m
200,250,315,400,500,630,800,1000,1250,1400,1600
3.3.4改向轮直径,mm
200,250,315,400,500,60,800,1000,1250,1600,2000,2500
3.3.5挡边高,mm
40,60,80,100,120,160,200,240,300,400,500,630
JB/8908-1999
3.3.6倾角,(°
30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,85,90
4技术要求
4.1输送机应符合本标准的规定,并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2钢板和型钢的冲剪件不得有裂纹、夹层、凹陷、皱纹等缺陷,并应清除尖棱和毛刺
4.3铸件应符合GBT939和GB/T11352的规定。
4.4焊接件应符合GB/T12469中的缺陷分级Ⅲ级的要求
4.5所有零部件必须经检验合格后方可进行装配。配套件、外购件应有合格证,并经檢验部门按有关
标准檢验合格后方可使用。
4.6驱动装置
4.6.1电动滚筒应符合JB/T730的规定
4.6.2液力偶合器应符合JB/T9000的规定。
4.6.3减速器应符合JBT7007和JB/T9001的规定
4.6.4联轴器应符合GB/T5272和GB/T5015的规定。
4.6.5逆止器安装后,减速器或电动滚筒在逆止方向应逆止可靠,在非逆止方向应转动灵活。
4.7改向轮装配后,其外圆径向跳动应符合GB/T1184中11级精度的规定。
4.8滚筒应符合GBT10595-1989中3.3.2、3.5和3.8的规定。
4.9辊子应符合GB/T105951989中3.9的规定。
4.10架体应符合GBT10595-1989中3.11的规定。
4.11除锈和涂漆
4.11.1涂漆前,钢材表面应进行除锈处理,并应达倒GB/T8923中Sa2级或St3级的要求。
4.1.2涂漆部件应涂底漆一层,漆两层。底漆不允许有针孔、气泡、流桂、湘漆等缺陷,面漆要求
均匀、光亮、平整。漆膜总厚度为75105μm,漆膜附着力应达到GBT9286中的2级要求。
4.12波状挡边输送带
4.12.1基带尺寸与极限偏差应符合GBT4490的规定。
4.12.2基带物理杌械性能应符合GB/T7984的规定。
4.12.,3基带成槽度不得大于0.03。
4.12.4基带、挡边和横隔板的外观质量应符合GBT526的规定
4.12.5挡边和横隔板不允许有裂口
4.12.6挡边和横隔板尺寸与极限偏差应符合附录A(标准的附录)中表A2的规定
4.12.7挡边的扯断强度不得低于18MPa扯断伸长率不得小于450%邵伯尔磨耗不得大于12mm3,
使度(邵氏A型)为559-65°,臭氧老化(臭氧浓度50X10mim3,40C/24h无龟裂)。横躺板的硬
度(邵氏A型)为65°~70°,邵伯尔磨耗不得大于110mm2
4.12.8挡边、横隔板与基带的粘合强度不得低于6N/mm。
4.12.9挡边与基带粘接后应平直,在任意5m长度内的直线度为5mm。
4.12.10横隔板问距应为挡边波形的枣数倍,并应与挡边波谷对准。樹隔板端部与挡边波谷的问隙