JH T E01-2008 集装箱涂料(征求意见稿).pdf

中国集装箱行业协会行规
JH/T EO1-2008
集装箱涂料
征求意见稿
Paints for Frei ght Containers
2008-
实施
中国集装箱行业协会
JH/TE01-2008
目次
前
2规范性引用文件-
3集装箱凃料的主要品种及技术要求
集装箱涂料配套系统及技术要求
5检验规则
出厂文件--
7标志、包装、运输与贮存
8安全注意事项-
附件A集装箱用富锌漆锌含量测试方法
编写说明
10
JH/TE01-2008
前言
本规范规定了集装箱涂料及其配套系统的常用种类、组成、性能和技术要求,为涂料供应商和涂料
使用者提供了统一的、明确的指导性文件,便于集装箱制造行业涂料供需双方进行沟通和协调,同时为
集装箱涂料行业的新进入者提供技术指导,引导其进行集装箱涂料的研发。
根据中国集装箱工业协会工作计划和实际需要修制订本行规一J/TEO1-200
本行规编号说明:
JH
中国集装箱行业协会行规
T?
推荐
涂料
集装箱涂料
2008
修制订年份
本行规由中国集装箱行业协公提出并归口。
本行规起草单位:
本行规主要起草人
本行规供内部使用。
JH/TE01-2008
集装箱涂料(征求意见稿
1.范围
本行规规定了集装箱涂料及其配套系统的常用种类、组成、性能和技术要求
本行规适用于保护和装饰集裝箱钢结构表面的涂料及其配套系统
2.规范性引用文件
下面文件中的条款通过本行规的引用而成为本行规的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改(不包括助误的内容)不适用于本行规,然而,鼓励根据本行规达成协议的各方研究是否可使用这
些文献的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本行规。
JH/TA02集装箱用沥青底漆
GB/T1771-1991色深和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氚弧辐射)( idt IS0
11341:1994)
GB/T31862006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法
GB67421986涂膜弯曲试验( (mod IS015191973)
GB6753.11986涂料研磨细度的测定(idt.TSO15241983)
S01514:2004色漆和清瀠标准试板
GB/T9272-2007色添和清滚通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数( idl S0O
GB/T92741988色漆和清漆耐液体介质的测定( idt Ist028121974)
GB/T92861998色漆和清漆漆膜的划格实验
GB/T9750-1998涂料产品包装标志
GB/T11186.2-1989涂膜顔色的测量方法第:部分颜色测量( idt SO7724/2-1984)
GB/T134911992涂料产品包装通则
ASTM D1640-03室温下有机涂料干燥、固化或成膜的标准试验方法
ASTM D165492腐蚀环境中涂漆或涂层试样评估的标准测试方法
ASTM D2794-04有机涂层抗快速形变(冲击)作用的标准试验方法
ASTM D106007用泰伯尔磨蚀机测定有机涂层耐磨性的标准试验方法
ASTD52000锌粉颜料标准规范
ASTM D61007涂漆钊表面锈蚀程度评价的标准试验方法
ASTM DI658000锌粉与富锌涂料干膜中金属锌含量的测定的标准试验方法
ASTM D71402涂料起泡程度评价的标准试验方法
Sspc-paint 20 Zinc-rich Coating (Type 1 Inorganic and Type 1I Organic)
JTSK5600114.1容器中的状态
J⊥SK5600-1-1-4.4凃膜的外观
JH/T EO1-2008
3.集装箱涂料的主要品种及技术要求
3.1主要品种
集装箱涂料主要品种有:底漆、中间滚、内面漆、外面漆和底架漆。底漆主要为环氧富锌滚:中
漆主要为环氧漆;内面漆为环氧面漆;外面漆包括丙烯酸面漆、滎氮面漆等;底架漆有沏青底架漆、
改性环氧底架漆等。根据客户需要或技术的发展,也可以使用具有同等功能的其他类别的涂料
3.2集装箱涂料的技术要求
集装箱用底漆、中间漆、内面漆、改性环氧底架漆的技术要求见表1,沥青底架漆的技术要求按
JH/TAO2《集装箱用沏青底漆》。
表1集装箱涂料的技术要求
项目
改性环氧
底漆「中间漆「内面漆外面漆
要求
底架漆
1「容器中的状态
搅拌后无硬块,呈均匀状态
2「涂膜外观
平整无异常
颜色色差符合标准样
涂膜颜色
板范围,△E≤2
4细度(um)≤
60
60
70
5重涂间隔时间(min)≤
半硬干燥时间(80℃烘
15
烤,min)≤
7「体积固体含量(%)≥
40
65
8附着力
9「时弯曲开裂性(mm)≤
10耐冲击性(kgcm)≥
50
50
40
12「锌粉含量(%)≥
3.3试验方法
3.3.1试验样板的准备
(a)试板应符合GB9271的要求
(b)涂层制备按涂料生产厂家说明进行,制板后在室温下干燥/固化7天。
容器中的状态
按JISK5600-1-1进行
3.3.3凃膜外观
涂膜外观按JSK5600-1-1进行。
3.3.4漆膜浈色
按GB/T11186.2进行。