GB-T 6753.1-1986 涂料研磨细度的测定.pdf

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中华人民共和国国家标准
UDC 8676
涂料研磨细度的测定
GB6758.1-8S
Determination of fineness
of grind for coatings
本标准规定了测定色漆和有关产品研磨细度的方法,使用刻度为微米的适用的细度计。
本标准适用于所有类型的液体色漆和有关产品,在2.1给出了4种细度计,其中100pm的细度计
适用于一般场合,而50m的细度计,特別是15和25μm细度计,只有熟练的实验室人员操作才能得
出可靠的结果。
在判断小于10μm的读数时,应当格外谨慎。
本标准系等效采用国际标准ISO1524-1983《色漆和清漆ー一研蘑细度的测定》。
定义
研磨细度:在规定试验条件下,标准细度计上所获得的读数。此读数表示细度计槽的深度,在此
处,能清堃看到被湖产品中突出的固体颗粒
2仪器
2.1细度计
由长约175mm,宽65mm,厚13mm的淬火钢块制成。
注:建议用不锈钢块制细度计
将钢块的上面整平和光,在其上开出一条或两条平行于长边的长约140mm,宽约12.5mm的槽,
槽的深度应沿长边均匀递减,槽的一端有一合适深度(例如15、25、50或100um),,而另一端的深度
则为零,且以表中规定分度。典型细度计的图形如图
国家标准局1986-08-26发布
1987-08-01实施
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GB6783
35
90m
n[?
30m
254m
20 H ml
E
30
30m
2U的
l以
15.0
20,wm
t2.0u m
11.5
7,5
6.0
6.
5 H I
4.5u
3. U W m
3,0
图1典型的细度计
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GB6753.1-88
典型细度计的分度和测试细度范围见下表
的最大深度
分度间隔
推试范
40~90
沿槽长度的任何位置的槽深度应该不偏离此位置的槽标称值的2.5μm,校验槽深度的方法于附录
A中叙述。
钢块的表面应以精磨或研磨加工,表面应平整,表面平面度为12m,其横向母线的直线度为1pm。
钢块的表面和底面的平行度为25m。
2.2刮刀
由约长90m,宽40mm,厚6mm的单刃或双刃钢片制成,长边上的刀力应是平直的且成约0.25mm
半径的周弧状。适用的刮リ图形见图2。
R0).25
图2适用的刮刀
应定期检查刮刀的磨耗、损伤及变形,将刮刀的刀ロ放在标准平板上(见A,2,3),对着一-東强光
检査刀口的接触情况。
当刮刀前后移动时,如果发现リ的刀ロ与标准板平面之间接触不良,不能使用此刮刀。
よ。如果用标准平板已証明細度计本身未磨损和变形,则细度计的上表面也可用于对刮刀进行常规检查。
②2不使用时,应将刮刀放在内衬有丝或类似的柔软材料的容器中。
3取祥
按GB3186-82《涂料产品的取样》規定取出代表性试样。
4试验步骤
4.1进行预测以确定最适宜的细度计规格和试样的近似研磨细度(见表和4.5的注》。此近似测定结
果不包含在试验结果中。
进行3份试样的平行测
4.2将彻底洗净干燥的细度计(2.1)放在水平、平、不会滑动的平面上。
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GB5753,1-86
4.3将足够量的样品倒入沟槽的深端,并使样品略有溢出,注意在倾倒样品时勿使样品夹带空气。
4.4用两手的大姆指和食指捏住刮刀,将刮刀的刀ロ放到细度计沟槽最深一端,与细細度计表面相接
触,并使翻刀的长边平行于细度计的宽边而且要将刮刀垂亘压于细度计的表面,使刮刀和槽的长边成
直角。在1~25内使副刀以均匀的速度刮过整个表面到沟槽深度为零的一端,要施加足够的压力げ副
刀上,以使沟槽中充满试样,多余的试样则被副下。
4.5从翻样完了后不超过35的时间内,以如下方法从侧面观察细度计,观査时,视线与沟槽的长
边成直角,且和细度计表面的角度为不大于30,不小于20,同时要在易于看出沟槽中样品状况的光
线下进行观察。
:如果由于试样的流变性能而造成在刮样后不能得到平整的图样时,可加入最低量的适宜之稀释剂或漆剂溶液
井用人工微拌,然后重复试验,在试验报告中注明稀释情况,有时稀释试样可能发生凝衆而影响研磨细度
结果。
4.8观察试样首先出现密集颗粒点之处,特别別是在横昑沟槽3mm宽的条带内包含有5~10个颗粒(见
图3和4)的位置,在密集颗粒点出现之处的前面可能出现的分散的点可不予理会,确定此条带上限
的位置,读数精确程度分别为:
对量程100m的细度计为51my
对量程50m的细度计为2um
对量程25m的细度计为1pm3
对量程154m的细度计为0.5μm。
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