JBT 8825.3-1998 惠氏螺纹丝锥 技术条件.pdf

ICS2510050
中华人民共和国杌械行业标准
JB/T88253-1998
惠氏螺纹丝锥技术条件
Technical specification for whitworth threas taps
1998-12-29发布
199907-01实施
国家机械工业业局发布
JB/88253-199
木标准风寸精度和形位公差部分参照英国标准BS94921979《丝锥规范(第二部分)统螺纹
丝锥》制订。其余部分参照GB/T969-1994《丝锥技术条件》制订
本标准于1998年12月29日首次发布。
本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。
本标准主要起草单位:上海力具厂。
中华人民共和国机械行业标准
惠氏螺纹丝锥技术条件
JB/T8825.3-1998
echnical specification for whitworth threads taps
范围
木标准规定了惠氏螺纹丝維(以下简称丝锥)和惠氏螺纹螺母丝锥(以下简称螺母丝隹)的尺寸、
材料和硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装等的技术要求
木标准适用于按JB/T885.1和JB/T8825.4生产的丝锥和螺母丝锥。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T8825.1-1998惠氏螺纹丝锥
JB/T88252-1998惠氏螺纹丝锥螺纹公差
JB/T8825.4-1998惠氏螺纹螺母丝锥
3尺寸
3.1丝锥和螺母丝锥螺纹牙型及其尺寸极限偏差按JB/T8825.2的规定。
3.2切制和磨制丝锥在校准部分起点检査中径(丝锥的校准部分起点距前端不足4牙时,中径在距前
端4牙处检査)。螺母丝锥在切削部分中点向校准部分移动1~2牙处检査。
3.3丝锥和螺母丝俳柄部直径及方头的公差在表1中给出。
表
柄部自径d
方头长度
hii
土0.8
hli
h12
士1.6
3.4磨制丝锥方头对树部轴线的对称度不应超过其尺寸公差的1/2。
3.5丝锥和螺母丝锥总长L的公差、螺纹部分长度的公差在表2中给出。
表
项目
18
316~-38
7/16~-7/8
1%
-2X
10
1.6
-5.0
国家机械工业局1998-12-29批准
1999-0701实施
JB/T8825.3-1998
3.6在顶尖间检査丝锥和螺母丝锥切削部分、校准部分、柄部的径向圆跳动的上限值在表3中给出。
表
m
切削部分的
校准部分的
类型
代号
斜向圆跳动
径向圆跳动
树部径向圆跳动
18-1
00)3
0.02
暦制
34-1
0)(04
0.03
0.04
005
l/8-3/8
0.08
0.08
切制
7/164
)1(0
0.10
3.7丝锥和螺母丝螺纹部分应有倒锥度。
3.8公称直径大于7938mm的磨制丝锥螺纹牙型应进行铲磨。
注:用广允许时,螺母丝锥的螺纹才型可不铲磨。
4材料和硬度
4.1磨制丝锥的螺纹部分应用WGMo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢(代号HSS)制造,也可采用
高性能高速钢(代号HSSE)制造。切制丝锥的螺文部分应采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌号
合金工具钢、碳素工具钢制造,也可采用高速钢制造。焊接枘部采用45钢或同等性能的其他钢材制造。
4.2丝锥和螺母丝锥螺纹部分峺度允许的最小值在表4中给出。
表4
代号
合金工具钢、碳素工具钢
高速钢
性能高速钢
18~7/32
65 HRC
14~4
6 HR(
63 HR
4.3丝锥和螺忖丝锥柄部离柄端两倍方头长度上的使度应不低于30HRC。
5外观和表山粗糙度
5.1丝锥和螺母丝锥表面不得有裂纹、崩、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
5.2丝锥和螺母丝锥前而与容屑槽的连接应圆滑。
5.3丝锥和螺母丝锥表面粗糙度的上限值在表5中给出。
JB/T8825.3-1998
表5
名称
暦制丝锥
切制丝锥
螺纹表面
R212.5
尼3.2
前画
R6.3
26.3
Ra3.,2
注:公称直径<31.750m的接树切制螺母丝锥柄部粗糙度不作规定
6标志和包装
6.1丝锥上应标志
a)制造厂或销售商商标
b)螺纹代号;
)螺纹公差带代号(切制丝锥允许不标)
の不等径成组丝锥的粗锥记号(第一粗锥1条圆环,第二粗锥2条圆坏或顺序号「、T)
e)材料代号(用高速钢制造的标“HFS”;用高性能高速钢制造的标“HSSE”;用碳素工具钢或
合金工具钢制造的丝锥可不标)
注:公称直径<6.350mm的丝锥允许只标公差带代号和螺纹代号
6.2包装盒上应标志
a)制造丿或销售商的名称、商标和地址;
b)丝锥标记;
c)材料脚号或代号;
d)件数
e)制造牛月
6.3包装
丝锥在包装前应经防锈处理。包装必须牢靠,并能防止运输过程中的损伤