YBT 370-1995 耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法).pdf

中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T370-1995
耐火制品荷重软化温度试验方法
(非示差-升温法)
Test method for refractoriness under load
of refractory products
(non-differential, with rising temperature)
1995-04-24发布
1995-10-01实施
中华人民共和国冶金工业部发布
前
本标准制定于1955年,1963年修订为YB370-63,1975年经治金部洛阳耐火材料研究院修订为
YB370-75。1994年修订为本版本。
本版本在下列方面作了改变
加热系统(提出了更高的要求〉
5.2加荷系统(推荐采用双表或双笔测量);
6.2试样(增加了具体的质量要求)
7.5加热(升温速度与示差-升温法一致);
7.6记录(增加了新的记录内容);
~8.1试验结果(表达更加科学
-8.2试验结果处理(增加了更严格的要求)。
本标准自生效之日起,YB370-75《荷重软化温度检验方法》作废。
本标准由中华人民共和国治金工业部提出。
本标准由冶金工业部洛阳耐火材料研究院起草。
本标准主要起草人潘殿元、李永刚、楼福珍。
卞诉准水平等级标记YB/T370~-1995I
中华人民共和国黑色冶金行业标准
耐火制品荷重软化温度试验方法
(非示差-升温法
YB/T370-1995
Test method for refractoriness under load
代替YB370-75
of refractory products
non-differential, with rising temperature)
主题内容与适用范?
本标准规定了耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)的定义、原理、设备、试样、程序、试
验结果及处理、试验误差和报告
本标准适用于烧成耐火制品荷重软化温度的测定。
2引用标准
下列标准包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时,所示版本均为
有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB10325-1988耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则
GB7321~-1987致密定形耐火制品试验的制详规定
3定义
本标花采用下列定义
3.1荷重软化温度 Refractoriness under load
耐火制品在规定升温条件下,承受恒定压贠荷产生变形的温度。
3.2T。最大膨胀值温度 Temperature of maximum expansion,T
试样膨胀到最大值时温度
3.3T。x%变形温度 Temperature of X% defor: ndt ion,Tx
试样从影胀最大值歴缩了原始高度的某一百分数X)时的温度。
当x=0.6时,即T.s称开始软化温度
3.4T溃裂或破裂温度 Tenperature of break,T
试验到T.后,试样突然溃嫛或破裂时的温雯
4原理
在恒定的荷重和升温速率下,圆柱体试样受荷重高温的共同作用产生变形,測定其规定变形程度
的相应温度。
仪器设备
5.1加热系统
中华人民共和国治金工业部1995-04-24批准
1995-10-01实施
YB/T370-1995
5.1.1加热炉电加热炉应满足下列条件
5.1.1.1竖式圆形炉膛,其均温性在士10℃以内的装样区不得小于100mmX75mm。
5.1.1.2加热炉应能在空气气氛中按75规定的升温速率加热,直至试验结東。
5.1.2热电偶采用一端封闭的B型热电偶。测温端应在试样高度的一半处,且尽可能地接近试样表
面,但不应接触试样。
5.1.3温度记录控制仪或微机精度0.5级。
5.2加荷系统给试样加荷的装置应能满足下列条件
5.2.1沿压棒、试样、支承棒及垫片的公共轴线施加负荷,其压应力不得小于0.20MPa
5.2.2机械擦力及惯性力不得超过4N
5.2.3压棒和垫片可采用石墨制品。用该压棒材质的國柱体代替试样进行空白试验,从室温加热到试
验炉最高温度,不得有压缩变形,同时整个加荷系统的膨胀量,每100C不得大于0.2mm。
5.2.4变形测量装置百分表或位移传惑器、其精度不小于0.01mm。若同时采用百分表和位移传感
器,两者以90°~120?间隔安装
5.3游标卡尺分度值为0.02mm
5.4电热鼓风干燥箱
6样品及试样
6.1样品按GB10325规定取样。
6.2试样
6.2.1试样制备按GB7321规定制取试样,且应保证试样的高度方向为制品成型时的加压方向。
6.2.2形状尺寸圆柱体试样,直径为36土0.5mm;高为50土0.5mm
6.2.3外观质量炳底面平整度和平行度均不应大于0.2mm,底面与主轴的垂直度不应大于
0.4mm。试样不应有因制样而造成的缺边、裂纹等缺陷或水化现象。
7试验程序
7.1试样的干燥试样应于110土5℃或允许的较高的温度下在电热干燥箱内鼓风于燥至恒量。
注:恒量是指相隔1h的最后两次称重之差不大于其前次的0.1%。
7.2试样尺寸测量准确到0.1mm
7.3装样
7.3.1将试样放入炉内均温区的中心,并在试样的上、下两底面与压棒和支承棒之间,垫以厚约
imm,直径约50mmn的垫片。
7.3.2压棒、垫片、试样、支承棒及加荷机械系统,应垂真平稳地同轴安装,不得偏斜。
7.3.3调整好变形测量装置和测温热电偶。
7.4加荷
7.4.1对试样施訊的荷重包括压棒、垫片的质量及荷机被系统施加的压力,应准确到士2%以内。
7.4.2对致密定形耐火制品施加的压应力为0.20MPa。
7.4.3对持殊削品,如隔热制品,按供需合間或淅制品技示条件親定加荷
7.5加热、按下列规定的升温速率達续均匀地泇,直歪试验結束。
≤1000C.5~10C/min
1000C4~5C/min
7.6记录
7.6.1每隔10min须将时间、温度、变形以及其他持征记录一次,临近试样膨胀最大值时,必须及时观
察记录;