GB 13004-1991 钢质无缝气瓶定期检验与评定.pdf

中华人民共和国国家标准
GB13004-9
钢质无缝气瓶定期检验与评定
Periodic inspection and evaluation of seamless steel gas cylinder
主题内容与近用范?
本标准规定了在用钢质无缝气瓶定期技术检验与评定的基本方法和技术要求。
本标准适用于公称容积为0.4~80L、用子储存和运输永久气体或液化气体、并可重复充气的移动
式钢质无缝气瓶的定期检验与评定。对于公称容积大于80L的同类气瓶,可参照使用、
本标准不适用于填有固体填充物的气瓶以及灭火用的气瓶
2引用标准
GB5099钢质无缝气瓶
GB7144气瓶颜色标记
GB8335气瓶专用螺纹
GB8336气瓶专用螺纹量规
GB9251气瓶水压试验方法
GB10878气瓶锥螺纹丝能
GB12137气瓶气密性试验方法
3术语
3.1判废气瓶
经检验,某些项目的检验结果不符合本标准要求,但在特定条件下(如改装后降压)仍有使用价值的
气瓶
3.2报废气瓶
经检验,某些项目的检验结果不符合本标准要求,又不进行改装或由于存在严重缺陷,在任何条件
下都不允许使用的气瓶。
4松验周期与检验项目
4.1盛装惰性气体的气瓶,每五年检验一次;盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气
瓶,每二年检验一次;盛装其他气体的气瓶,每三年检验一次
发现气瓶有严重蚀、损伤或其他可能影响安全使用的问题时,应提前进行检验。
4.2气瓶的定期检验项目包括:外观检查、音响检査、内部检査、瓶口螺纹检査、重量与容积测定、水压
试验、瓶检验和气密性试验。
5检验准
5.1气瓶检验前,应逐只检查其制造钢印和检验钢印是否符合有关法规和技术标准的要求
国技术监督局1991-04-30批准
1992-01-01实施
GB13004--91
对制造钢印模糊不灒或关键项目不全而又无据可查的气瓶不予检验,按报废处理。关键项目包括:
水压试验压力、瓶体设计壁厚、制造单位检验标记和制造日期。对提前送检的气瓶,应查明原因。
52检验前应先査明瓶内所装介质,在保证安全、卫生和不污染环境的条件下将瓶内气体排净。
对盛装介质不明、瓶阀锈损而无法开启的气瓶,应与其他待检气瓶分开存放,待采取妥善方法进行
处理。
5.了确认瓶内气体压力与大气压力一致时,以不损伤瓶壁金属的适当方法,卸下瓶和防震圈。
5.4以不损伤瓶体金属的适当方法,将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物等有碍表面检验的杂物清除干
净,外表面的疏松漆膜也应彻底清除。
6外观检查
6.1应逐只对气瓶进行目测检查。检査其外表是否有凹陷、凹坑、凸起、损伤、裂纹、腐蚀或烧伤等缺陷
6.2筒体存在凹陷时,应测量最大凹陷深度。直尺应沿气瓶轴线放置,弧形样板应沿圆周放置。用直尺
测量时,直尺长度应大于凹陷最大直径的三倍;用弧形样板测量时,样板弧长应大于气瓶周长的2/5。
凹陷最大深度超过2mm且超过气瓶公称直径的1.0%,或大于四陷直径1/30(对于小容积气瓶,
本项指标可适当调整)的气瓶应报废。
6.3筒体存在凸起缺陷时,如筒体周长增大超过1,0%,则该气瓶应报废。
6.4瓶壁有损伤、凹坑或线状腐蚀时,应先将缺陷边缘的翻边磨去,使其与周围壁面齐平,用直尺和千
分表测量损伤、凹坑或腐蚀的深度。若缺陷处剩余壁厚小于设计壁厚的90%,该气瓶应判废
对未达到判废条件的缺陷应进行修磨,使其边缘圆滑过度,但修磨后的剩余壁厚应大于设计壁厚的
90%。
如受检气瓶属GB5099实施前制造的或国外进口的气瓶,其剩余壁厚应不小于按该瓶设计制造规
程或标准确定的规定值。此规定亦适用于6,8、10.3和11,4条。
6.5瓶体有肉眼可见裂纹的气瓶,应报废。
6.6瓶体存在弧瘛、焊迹或受明火烧烤等烧伤而使金属受损的气瓶,应报废。
6.7瓶体存在点腐蚀缺陷时,应测定膚蚀深度;其剩余壁厚小于设计壁厚2/8的气瓶,应报废。
6.8瓶体存在面腐蚀缺陷时,应测定腐蚀深度;其剩余壁厚小于设计壁厚的90%时,气瓶应判废
6.9测量筒体,有下列情况之一的气瓶应报废
度超过2.0%
b.直线度超过4%,且大于
e.垂直度超过8%。
6.10颈圈松动且无法加固的气瓶,或颈圈损伤且无法更换的气瓶,应报废
6.11底座松动、倾斜、破裂,且无法更换;或底座与瓶体接合处严重腐蚀的气瓶,应报废。
啻响检查
7.1外观检查合格的气瓶,应逐只进行音响检查。
7.2气瓶在没有附加物或其他妨碍瓶体屣动的情况下,用木锤或重约250克的小铜锤轻击瓶壁,如发
出之音响清脆有力,余韵轻而长,且有旋律感,则此项检验合格。
7.る音响十分混浊低沉,余韵重而短,并伴有破壳音响的气瓶,应报废。
8内部检查
8.1应用内窥镜或电压不超过24V、具有足够鳬度的安全灯逐只对气瓶进行内部检査
8-2对盛装氧化性介质的气瓶,要特别注意检查瓶内有无被油脂沿污。发现有洲脂沾污时,必须进行脱
脂处理