QB-T 1846-1993 糖化锅.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
QB/"T1846-1993
糖化锅
主题内容与适用范
本标准规定了啤酒糖化锅的产品分类、技术要求、試验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存
本标准适用于啤酒糖化设备中进行蛋白分解和淀粉糖化用的糖化锅(以下简称“产品”)。
2引用标准
GB150钢制压力容器
GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊鍵坡口的基本形式与尺寸
CB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T2829周期检査计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T4237不锈钢热轧钢板
GB/T12337钢制球形储
GB/T13306标牌
JB2536压力容器油漆、包装、运输
JB/T2880钢制焊接常压容器技术条件
QB/T917制酒机械产品型号编制方法
产品分类
1品种
产品品种按啤酒成套糖化设备每次糖化的热麦汁成品的公称产量划分为14,(25),35.5,50,63
m3等系列
注;带括号的品种系列不推荐采用。
3.2结构型式
产品结构型式按锅身形状和介质加热方式划分,见表1
表1
结构狴式
代号
圆柱形锅身、平形夹套式加热底
YP
圆柱形锅身、球形夹套式加热底
YQ
國柱形锅身、锥形夹套式加热底
Y2
圆柱形锅身、环管式加热装置
YH
圆柱形锅身、“V"形加热底
YV
矩形锅身、“V”形加热底
JV
中华人民共和国轻工业部1993-10-05批准
1994-06-01实施
QB/T1846-1993
型号
3.3.1产品型号按QB/T917规定,由下述的三个单元组成
第三单元表示产品的主要参数:m
第二单元表示产品的结构型式
第一单元表示制酒机截专业代号
3.3.2型号第一单元为制酒机械专业代号,用大写汉语拼音jiu(酒)的第一个字母“」J”表示。型号的第
二单元按3.2条的规定。型号的第三单元为产品的主要参数,用啤酒成套糖化设备每次糖化的热麦汁
成品的“公称产量×有效容积(产品有效容积)”表示,计量单位:立方米。
3.3.3标记示例
公称产量90m有效容积为80m2圆柱形锅身“V”形加热底结构的糖化锅:
糖化锅JYV90×80QB/T1846
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1产品应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造.
4.1.2产品制造材枓必须具有质量合格证明书,否则应在使用前对材料进行理化检验,合格的方能采
用。外购件、外协件应有质量合格证明,方能进行装配
4.1.3产品主要部件锅盖、锅身和锅底采用不锈钢板制造,其机械性能和化学成分应符合GB/T4237
的规定。选用其他材料制造时,应符合相应的材料标准规定
4.1.4产品使用应符合使用说明书的要求,并具备必须的工作条件
4.2焊接件要求
4.2.1焊接件的焊缝型式与尺寸,应按设计图样要求,并应符合GB/T985及GB/T986的规定。
4.2.2锅盖、锅身及锅底元件加工成形焊接质量
a.锅盖、锅身按JB/T2890中第4,5,6章的规定;
b.锅底属非受压元件按JB/T2880中第4,5章的规定;
c.锅底属受压元件按GB150中10.2.2条的规定;
d.球形锅底分瓣冲压的瓣片几何尺寸允许偏差按GB/T12337中7.1.5条的规定;
e.焊缝余高按GB150中10.3.3.1条的规定
4.3装配质量
4.3.1产品组焊后锅身中心线对锅盖和锅底中心线同轴度不得大于.5D1/1000mm,且不大于
2mm。
注:DA一一锅身内直径。
4.3.2锅身中心线对锅底平面的垂直度不得大于.6H/1000m,且不大于2.5mm。
注:H一锅上端面至锅底下端面间的高度。
4.3.3传动机构和搅拌装置应平稳可靠,无异常响声和机构于涉现象。密封填料还应无泄潘现象。
4.3.4人孔门应开关灵活,关闭严密
4.3.5受压容器元件的A、B类焊缝,应进行局部射线探伤检査,检査长度不得小于各条焊缝长度
20%,且不小于250mm,局部探伤检査必须包括每一相交的焊缝接头,检查结果应不低于GB/T3323
规定的Ⅱ级为合格。对容积大于30m2的不锈耐酸钢常压容器,以及现场组装的容器,应进行局部射线
探伤检査,检查长度不得小于焊继全长的10%,检查结果应符合GB/T3323规定的级为合格。
4.3.6常压容器元件的焊缝应进行渗漏试验,不得有滲漏现象。
QB/T1846-1993
4.3.7受压容器元件加工成形后,对加热装置应进行水压试验,试验压力为1.25か(か一设计压力)〉,且
不小于+0.1MPa,焊不得有滲漏现象。
4.3,8锅盖、锅身及锅底内表面焊缝应平抛光,其表面粗度与相邻母材基本相同。锅盖和锅身上
部外露表面抛光,其表面粗糙度R。最大允许值为1.6m,对抛光面应作耐腐蚀的酸洗钝化处理。
4.3.9不锈耐酸钢容器的内表面如有局部伤裹、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷应予修磨,修磨深度应
不超过钢板厚度的负偏差。
4.4运转噪声
产品空载运转时,噪声声压级不得超过85dB(A
4.5表面涂漆
产品碳钢外表而涂漆应符合JB2536的规定,漆层应牢固,色泽应均匀,光滑平整,不得有皱纹、起
泡和明显的流痕等缺陷。
4.6产品可靠性指标
4.6.1产品平均无故障工作时间不得少于4000h
4.6.2产品首次大修期不少于40000h,其中减速器不少于10000b。
4.6.3产品使用寿命不少于20年,其中减速器不少于5年。
4.6.4在用户遵守产品运输、贮存、安装和使用规则条件下,产品自发货之日起18个月内(其中使用期
不超过6个月),确因制造质量不良而损坏或不能正常工作时,制造厂应负资修理或更换零件
5试验方法
5.1用吊线锤方法检査锅身中心线对锅盖和锅底中心线的同轴度
以锅盖上口中心点为基准,向下吊一线锤,使其通过锅底出口接盘中心,测量锅身中心线的同轴度,
应符合4.3.1条的规定。
5.2用软管水平仪检查锅身中心线对锅底平面的垂直度
以锅身上的检查线为基准,把软管水平仪的两只玻璃管固定在锅身上两个相互对称的位置上,使两
只玻璃管的水位与检査线平齐(在半周内找四点重复找正检测),在锅底出口接盘平面上放置“框架水平
仪”,检测锅身中心线对锅底平面的垂直度应符合4.3.2条规定
5.3根据压力容器和常压容器元件分别按GB150和JB/T2880的规定检查锅身、锅盖和锅底的加工
成形焊接质量。
5.4焊的局部射线探伤按GB/T3323的有关规定,其探伤检查结果应符合4.3.5条的规定。
5.5产品制造完工后,对锅内进行渗试验。其试验方法是在锅内盛满常温清水,保持2h不得渗漏
(此项试验允许用煤油滲溝试验代替》;对锅身或锅底环管、夹套及V形加热装置进行水压试验,试验压
力按4.3.7条的规定,保持30min,不得滲。
5.6产品整机性能试验可在用户厂安装后进行,在额定转速下进行空载试验,试验时间不少于2h,应
符合4.3.3条的要求。
5.7噪声测试
产品噪声测试方法,用精度士1.0dB声