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第39卷第3期
石油化工设备
Vol 39 No.3
2010年5月
PETRO-CHEMICAL EQUIPMENT
May 2010
文章编号:1000-7466(2010)03-0079-03
基于风险的检验在FPSO设备管理中的应用
许涛,谭家翔,王胜,刘俊涛,钱瑞锋
(中海油能源发展采油服务公司,天津300452
摘要:简要介绍了基于风险的检验的技术方法及其分析过程,分析了在浮式生产储卸油装置设
备管理中实施基于风险的检验的必要性和可行性,并对其应用前景进行了展望。
关键词:基于风险的检验;浮式生产储卸油装置;设备管理;应用
中图分类号:TE969
文献标志码:B
Application of Risk on Inspection in FPSO Equipment Management
XU Ta0, TAN Jia-xiang, WANG Sheng, LIU Jun-ta0, QIAN Rui-feng
(CNOOC Energy Technology & Services-oil Production Services Co, Tianjin 300452
Abstract: The method of Risk Based Inspection (RBI)and the process of RBI analysis method are
summarily introduced. Based on the FPSO industry of CNOOC Energy Technology &services-oil
Production Services Co, the essentiality and feasibility of implementing RBI are analyzed, and has an
expectation to usage of RBI
Key words: risk based inspection; floating production storage and offloading; equipment management;
application
基于风险的检验( Risk Based Inspection,RBI)隐患。国外油田尤其是北海油田的经验表明,应用
是在设备检验技术、失效分析技术、材料损伤机理RBI技术可以实现企业安全可靠运营,使经济回报
研究、设备安全评估和计算机等技术发展的基础上最大化。
产生的一种新的设备和管线检验及腐蚀管理技术。
RBI技术简介
采用此技术时,对在役设备不采用常规的全面和定
期检验方法,而是在风险分析基础上,针对高风险
海上石油设施的维修一般经历了事故性维修
设备的特点对其进行重点检验。采用此技术可提高定期维修及预防性维修等阶段,各阶段虽有各自
设备的可靠性,降低设备检修费用,具有在保证设的特点,但是都存在过度维修或者维修不足的现
备安全性的基础上降低成本的效果
象。通过RBI的研究,可以更好地分配资源,使中、
浮式生产储卸油裝置( Floating Production高风险的设施得到更加有效的维护,减少过度维
Storage and Offloading,FPSO)以其海域/油矿适应性修和维修不足,从而达到节省资源和降低风险的
强、储存能力大、全海式操作可转移重复使用、建造目的。
或改装周期短以及投资回报快等优势,在世界海上
通过对成本和运行曲线的研究发现,优化直接
油气开发中得到广泛应用,成为海上油气生产主流花费,亦即优化事故预防费用和事故维修费用可寻
设施。但对FPSO,又会因设计、建造、安装调试和运求到最佳的总费用,这就是RBI要实现的目标?
行过程中的复杂性、不确定性和可变动性而造成误1.1RBI分析方法
差,进而引起运行中安全、环保和经济效益方面的
RBI是一种科学的、系统的基于风险分析的评
收稿日期:2009-11-26
作者简介:许涛(1982-),男,河南开封人,工程师,双学土,主要从事海上油田安全生产技术服务工作。
石油化工设备
2010年第39卷
价方法,通过确认设备、管线或结构的损伤机理(得节约成本的目的。
出失效可能性大小)和损伤所造成的失效后果,进1.2RBI分析过程
而计算出其风险大小35。在风險计算的基础上.,通
(1)数据收集与整理收集所分析对象的基础
过有针对性地选材、腐蚀管理、预防性检验、维护监资料,包括设备清单、工艺流程图、装置工艺说明
控及工艺监控来有效地管理风险和降低风险,防止装置操作手册、装置工艺数据包、管线规格书和管
失效和损伤机理的发生,同时避免检验过度和检验线清单等,并对其进行分析评估
不足。
(2)筛选分析筛选的目的是识别出那些对
RBI的重点放在静设备、管道、船体及结构上,FPSO风险等级具有重大影响的系统并筛选出低风
这些设备的完整性因受到损伤的影响而逐渐恶化,险系统。对低风险系统,只需相应的维护就可以。而
如上部模块管线及所有承压设备的损伤有均匀腐对筛选出的高风险系统,则需进行详细的评估,确
蚀或局部腐蚀、应力腐蚀裂纹及脆断等?。失效风险保数据的采集及分析工作能够针对最有影响的部
的计算取决于失效可能性和后果:风险=失效可能分。筛选是以筛选会议的形式进行,筛选分析定性
性x失效后果?。对有关区域的每一个设备都进行地考虑了每个系统的失效可能性和失效后果。失
失效可能性、失效后果和剩余寿命的评估和计算,效可能性评估了内部腐蚀、外部腐蚀、疲劳及其它
从而得到失效风险大小。RBI是一个以风险为基础等失效机理发生的可能性高低。失效后果评估了
的优化检验活动的系统方法。
失效对人员安全、经济(生产中断、延误和资产损
RBI使用风险评估结果和生产可获得性分析来失)和环境的影响,从而确定每个系统失效后果的
评估潜在的失效后果,通过综合材料科学和力学模高低
型来确定失效概率,最后得到风险大小或等级。RBI
(3)详细评估详细评估是对在筛选分析中被
可对过程设备、配管和集输管线在安全环境风险、确定为高风险系统中的每个设备、部件以及管线进
生产损失和损坏成本方面进行量化排序,将检验聚行详细分析,根据操作条件和设备、部件及管线参
焦于高风险设备和存在潜在失效破坏可能性的设数来确定可能发生的失效退化机理,同时计算出每
备,从而优化使用检验资源。
种退化机理定量失效的可能性。失效后果是采用
RBI可在评估失效风险的基础上确定出有针对风险分析软件上简化的定量风险分析模块进行计
性的、可以有效检测出设备损伤机理的检验计划,算的,对每种退化机理,可以分别计算出其安全和
见图1。
经济的风险。在对每个设备、部件以及管线进行风
险计算的基础上确定出檢验的时间,该检验时间是
按风险大小对设备/
风险超过规定可接受准则的时间函数。
部件建立优先次序
检验目的
(4)检验计划通过详细评估的计算分析,利
用风险分析软件得出所分析的高中风险设备的检
根据分析可接受的
检验时间
风险大小确定检验周期
验计划清单。
(5)与企业管理系统连接将风险分析所得出
根据失效可能性和损伤
的检验计划与公司目前现有的 MAXIMO/ERP系统
机理选择最佳检验方法
检验方法
有机结合起来,以实现对现有系统的优