1750 MW核能发电机焊接制造工艺.pdf

求201?2第29Vol29第16期
NGFANG ELECTRIC REVEW
1750MW蔽能岌机疫制造工芝
张远松范林松0
东方电气素方电机有限公司四川618000
摘要:台山1750MW核能发电机是目前世界上单机容量最大的核能发电机,产品对部件尺寸精度要求更高,生产制造难度
大。本文针对该发电机焊接产品中的各大型重点部件和难点部件进行エ艺方法分析论证,进行试验和研究。主要介绍发电
机气密焊鏠质量控制、发电机异物防护质量控制、大管径不锈钢管冷弯、油水管路的焊接、大型纯铜板件的焊缝质量控制
等工艺制造技术。
关键词:核能发电机;焊接;气密焊缝;异物防护
中图分类号:TM623.3;TM305
文献标识码
文章编号:1001-9006(2015)04-0053-05
Welding Manufacturing Technology of 1750 MW Nuclear Generator
ZHANG Yuansong, PAN Ping, LN Song, YAN Jing
(Dongfang Electrical Machinery Co. Ltd, 618000, Deyang, Sichuan, China)
Abstract: 1750 MW nuclear generator is the largest capacity generator around the world. The products need a higher dimensional
accuracy, the manufacturing is much more difficulty than normal generator. This paper analyzes and demonstrates the process method of
the key parts and difficult welding products, then made the experiments and research, Mainly inelude the quality control of generator
sealing weld, the quality control of foreign ody protection for generator, large diameter stainless steel pipe bending, welding of oil and
water pipe, welding quality control of large pieces of copper plate.
Key words: nuelear generator: welding: sealing weld; foreign matter protection
1750MW台山机组2009年开始投产,是目前管径不锈钢管冷弯、油水管路的焊接、大型纯铜
世界单机容量最大的核能发电机组。与常规热能板件的焊缝质量控制等。通过制造技术的进步
发电机相比,其产品对部件尺寸精度要求更高,圆满完成了台山核能发电机的焊接制造
生产制造难度大。东方电机针对台山核能发电机
焊接产品中的机座、端早(含汇流管)等大型重点台山电定子机魔结构特市
部件和出线、铜屏蔽等难点部件的焊接制造技
台山核电定子机座长8452mm,外圆直径
术开展了卓有成效的技术攻关,进行了充分的工4200mm,共分18层(见图1)。其结构仍采用圆筒
艺方法分析论证并进行试验和相关研究,在焊接形,外置风道设计,·方面这种结构的焊接件刚
制造的各领域取得一定突破。主要包括发电机气度较好、抗変形能力较强、装配焊接难度并不大;
密焊缝质量控制、发电机异物防护质量控制、大另ー方面,外置式风道异致气密焊缝总量増加,
收稿日期:2015
作者简介:张远松(1983-),男、2006年7月毕业于重庆大学机械学院材料成型及挖制丁程专业,学士,T程师。现在东方电气东方电机
有限公司从事焊接工艺技术工作
范平(1975-),男,1998年7月毕业于四川工.业大学焊接工艺及设备专业,学士,高级工程师。现在东方电气东方电机有限公
司从事焊接工艺技术工作。
林松(1989-),男,2011年7月毕业于华中科技大学材料成型及控制工程专业,学士,助理T.程师。现在东方电气东方电机有
限公司从事焊接工艺技术工作。
严靖(1988-),男,2011年7月毕业于上海交通大学材料科学与工程专业,双学士,助理工程师。现在东方电气东方电机有限
公司从事焊接工艺技术工作。
き方を诉論202第29卷VOl29第10明
ONGFANG ELECTRIC REYIEW
机体外露焊缝的交汇点多,对焊鏠耐泄漏的质量
控制比较個难。针对台山核能发电机定子机座的
特点,东方电机通过后述技术完成焊接制造。
リ)リ)②
)のか))が2
图2十字、丁字形态焊鏠及焊接颅序
拐点
图1台山核能发电机定子机座
图3焊缝拐点示意图
2。焊接工艺的确定及气密爆维质控制
缝漏点査找起来也最困难,所以从结构上将是否
2.1焊接材料及焊接方法的确定
能够有效通鲺气保护进行区分,并制定不同的焊
焊接结构件的变形与焊接方法及材料有关,接工艺(管板接头示意图见图4)。
正确的焊接方法及材料的选用不仅能保证焊鏠质
板
板
量和制造期的要求,而且焊缝合格率的提高可有
管
效减少返修,使焊工的劳动强度大大降低,有利
于安全生产的有序进行。所以在焊接方法及材料
充氩气
的选择上选用半自动气体保护焊+药芯焊丝的组
合,并且在台山核电机组以后投产的热能发电机
也开始逐步使用半自动气体保护焊+药芯焊丝进
图4管件结构焊缝示意图
行焊接作业,至2014年推广至该公司的所有热
3)对非清根焊透的V型、K型、X型气密焊
能发电机的焊接制造过程中。
缝,最容易发生因加工至焊缝根部导致露陷而发
2.2提高气密焊缝质量及稳定性
生泄漏,故焊前须对待焊坡口进行工艺性预处理.
众所周知,焊缝的检査通常就是无损探伤和
确保坡深度的有效性(见图5)
外观检查,但即使是检査全部合格,气密试验时,
焊缝发生泄漏情况仍然不能避免;这是因为无损
检査允许不超标的焊鏠缺陷存在,而泄漏点绝大
多数就存在于这些非超标的焊缝缺陷中。东方电
机通过泄漏位置统计,归纳出汽发产品焊缝泄漏
的常见部位,并有针对的采取措施,提高焊缝质
量及稳定性。
(1)十字、丁字形态的焊缝交又,以及拐点位
图5坡口根部预处理示意
置的焊缝最容易漏气,这些位置的焊接必须按专
4)对单段焊缝增加工艺性检査,采用抽査的
门的工艺要求进行操作。图2十字、丁字焊缝需按方式,验证焊缝质量(见图6)。
图示顺序进行施焊,图3焊缝拐点位置及附近区域
上述工艺措施首先在定子机座上实施,并全
焊接时不允许接头存在。
面推广至端單、端盖、出线等核电发电机的焊
(2)管件的气密焊缝最容易被忽视,其上的焊接部件中,充分保证了焊缝质量