电镀废水治理工程设计指引--深圳市.doc

SZHB-SJZY-01
深圳市电镀行业生产废水治理工程
设 计 指 引
2007-08-06发布 2007-09-06实施
深圳市环境保护局 发布
前 言
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新性能的一种工艺方法,电镀行业是通用性强、应用面广的工业行业之一。目前我市有几百家电镀厂,每天排放大量生产废水,废水中含有重金属、酸、碱及氰化物等污染物,若得不到妥善处理,将对环境造成严重污染。
为保护我市的自然生态环境,提高电镀废水达标排放率,规范我市电镀废水治理工程设计,由深圳市环境工程咨询服务中心负责编写该电镀废水治理工程设计指引。
本设计指引的主要内容为:废水来源、水质及分类;废水处理工艺设计;构筑物、设备及材料;仪表及自动控制;污泥处理;废水回用;废水处理站综合设计等内容。设计指引中对废水处理工艺的选取是根据深圳市电镀废水处理的现状,选定使用面广,技术先进、成熟、可靠,具有代表性的处理工艺作为本指引推荐的示范工艺。设计单位选用的其它处理工艺必须是经过工程实践证明或通过有关技术主管部门鉴定,确为行之有效的处理工艺。
本设计指引主要为电镀废水处理工程设计人员提供设计指引,也可供环境管理人员和污染防治单位参考。
本设计指引的适用范围为深圳市,由深圳市环境保护局负责管理和解释,深圳市环境工程咨询服务中心负责具体技术内容的解释。
本设计指引在实施过程中如有修改与补充的意见或建议,请将相关资料寄送主编单位深圳市环境工程咨询服务中心(邮编518001,深圳市红桂路红桂一街50号环保大院5栋201房),以供修订时参考。
编写单位:深圳市环境工程咨询服务中心
编写参加人:温致平 曾贤桂 王 石
谢立靖 刘 青 陈志强 贺黎君
目 录
1 总 则 1
2 废水来源、水质及分类 2
2.1电镀主要功能 2
2.2 电镀废水的来源 2
2.3 电镀废水的水质 2
2.4 电镀废水的分类 2
3 工艺设计 4
3.1 前处理废水处理工艺设计 4
3.2 含氰废水处理工艺设计 5
3.3 含六价铬废水处理工艺设计 5
3.4 焦铜废水处理工艺设计 6
3.5 化学镀镍废水处理工艺设计 7
3.6 化学镀铜废水处理工艺设计 8
3.7 综合废水处理工艺设计 9
4 回用水处理 11
4.1一般规定 11
4.2典型的回用水处理系统工艺流程 11
4.3工艺控制参数及设备配置 11
5 构筑物及设备配置 13
5.1 一般规定 13
5.2 构筑物设计参数及设备配置 13
6 仪表及自动控制 17
6.1 常用仪表 17
6.2 废水处理站的电气设计 18
6.3 自动控制设计 18
7 污泥处理 20
7.1 一般规定 20
7.2 污泥浓缩 20
7.3 机械脱水 21
8 综合设计 22
8.1 平面布置 22
8.2 高程布置 22
8.3 结构设计 22
8.4 管道设计 23
8.5防腐措施 23
8.6 安全生产 24
8.7化验室配置 25
主要参考文献 27
1 总 则
1.1 为贯彻科学发展观,使我市的电镀废水处理工程设计符合国家和地方的法律、法规、规范及标准的要求,达到防冶污染、保护环境、提高人民健康水平的目的,特制订本设计指引。
1.2本设计指引适用于新建、扩建或改建的电镀废水处理工程。
1.3 在选择废水处理工艺时,应贯彻分质分类处理原则,并综合考虑电镀生产工艺、废水排放条件(水质、水量、排放方式和排放标准等)、回用率以及现场环境等因素,经全面经济技术比较后确定。
1.4 工程设计应在不断总结科研和工程实践经验的基础上,积极采用经鉴定的、行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备。
1.5 设计时应最大限度地采用机械化、自动化设备,以降低劳动强度,提高废水处理效率和处理设施运行的稳定性。
1.6 构筑物和设备等均应根据其接触介质的性质、浓度和环境要求等具体情况,采用可靠的防腐、防渗、防漏措施。
1.7 对于改扩建工程,应充分利用原有设施,加以适当改造,以节省工程投资。
1.8 设计时应充分考虑循环经济、清洁生产、以废治废、废水回收利用以及污泥的合理处理。
1.9 应采用性能稳定、高效节能设备,以保证工程质量,降低处理成本。
1.10 应充分考虑二次污染防治及风险防范措施。
1.11 除按本设计指引提出的要求进行设计外,尚须符合国家和地方现有的其它相关技术标准和规范。
2 废水来源、水质及分类
2.1电镀主要功能
电镀的主要功能包括提供装饰性保护层、提高镀件表面硬度和耐磨性、提高镀件的导电性、导磁性以及反射性等、防止镀件表面局部渗碳、渗氮及修复零件尺寸等。
2.2 电镀废水的来源
电镀废水主要来源于镀件清洗、地面冲洗、吊挂具和极板冲洗等,电镀废液主要来源于废弃槽液更换。
镀件清洗废水是电镀废水中最主要的废水来源之一,占生产废水总排放量的80%以上,各种污染物由镀件表面附着的槽液带入镀件清洗废水中。
车间地面冲洗、挂具冲洗、化验分析等过程中均产生少量废水,应全部收集后排入废水处理站。
2.3 电镀废水的水质
电镀工艺种类繁多、工艺复杂,不同企业的电镀废水水质相差较大,但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物。常见的重金属离子污染物包括铬、铜、镍、锌、金、银以及铅等,常见的酸、碱类污染物包括硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氧化钠、碳酸钠等,此外废水中还含有一定量的有机物、氨氮等。
2.4 电镀废水的分类
根据深圳市电镀企业的实际情况,按照电镀废水分质分类处理的原则,将电镀车间排出的废水分为前处理废水、含氰废水、含六价铬废水、焦铜废水、化学镀镍废水、化学镀铜废水、综合废水及电镀废液。
2.4.1 前处理废水
前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水,主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。
2.4.2 含氰废水
含氰废水来源于氰化镀铜、碱性氰化物镀金、中性和酸性镀金、氰化物镀银、氰化镀铜锡合金、仿金电镀等含氰电镀工序,废水中主要污染物为氰化物、重金属离子(以络合态存在)等。
2.4.3 含六价铬废水
含六价铬废水主要来源于镀铬、镀黑铬以及钝化等工序,废水中主要污染物为六价铬、总铬等。
2.4.4 焦铜废水
焦铜废水主要来源于焦磷酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜锡合金等电镀工序,废水中主要污染物为铜离子(以络合态存在)、磷酸盐、氨氮及有机物等。
2.4.5 化学镀镍废水
典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂,废水中主要污染物为镍离子(以络合态存在)、磷酸盐(包括次磷酸盐、亚磷酸盐)及有机物。
2.4.6 化学镀铜废水
典型的化学镀铜工艺以甲醛为还原剂,废水主要污染物为铜离子(以络合态存在)、有机物。
2.4.7 综合废水
除上述六种废水外,其它各类电镀废水统称为综合废水。综合废水中主要污染物为酸、碱、游离重金属离子、有机物等。
2.4.8 电镀废液
电镀废液中含有高浓度的酸、碱、重金属等,电镀废液应委托有资质的危险废物处理单位进行处理处置或综合利用。
3 工艺设计
3.1 前处理废水处理工艺设计
3.1.1 工艺选