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类型稀土铈(IV)离子和钼酸钠在盐酸溶液中对冷轧钢的缓蚀协同效应.pdf

  • 上传人:fjuanjuan
  • 文档编号:30248061
  • 上传时间:2019-09-26
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    关 键  词:
    稀土 IV 离子 钼酸 盐酸 溶液 轧钢 协同效应
    资源描述:
    稀士铈(IV)离子和钼酸钠在盐酸溶液中对冷轧钢的缓蚀协同效应
    稀土铈(IV)离子和钼酸钠
    在盐酸溶液中对冷轧钢的缓蚀协同效应
    木冠南李向红屈庆周俊
    (云南大学化学系,云南昆明,650091)
    摘要:用失重法和电化学法研究了盐酸介质中,稀土铈(V)离子和钼酸钠对冷軋钢的缓
    位协同效应.研究结果表明,钼酸钠和稀土Cc4'对冷軋钢都有一定的缓做作用,但最大缓做
    率不超过36%通过吸附模型的讨论发现,在 Langmuir吸附模型的基础上进行校正后的模型
    能更合理地解释实验结果、并求出了三个吸附参数(△HP,△G,△S").通过对比实验,发
    现稀土铈(IV)离子和钼酸钠对冷轧钢产生了明显的缓蚀协同效应,最大缓蚀率可达90
    左右
    关键词:盐酸,钢,钼酸钠,Ce",硫酸纳,协同效应
    缓蚀剂是抑制金属溶液腐蚀最有实用价值的方法之一,尤其是在酸性介质中り.随着环
    境保护和安全意识的加强,许多有毒有害会污染环境的无机缓蚀剂将被限制和禁止:使用,如
    亚硝酸盐,磷酸盐,砷酸盐,锡酸盐,铬酸盐,汞盐等?.因此寻找不污染环境、使用安全的
    缓蚀剂为全世界所关注.钼酸盐由丁毒性低,不污染环境,从而在许多体系中,逐渐取代了
    铬酸盐得到了广泛的应用1?,但钼酸盐作为缓蚀剂的应用大多局限于中性或近中性的环境
    t,在强酸环境中的研究尚少报道.同样,国内外研究认为稀土有望成为铬酸盐的替代品,
    其相关研究主要集中在铝、锌、不锈钢等金属的稀土表面转化膜上,腐蚀介质以盐溶液居多
    强酸介质中的相关研究亦尚少报道
    实践中常川复合缓蚀剂防止:金属和合金的腐蚀,所以近年米,人们对缓蚀剂各维分之
    的缓蚀协同效应发生了极大的兴趣,试图探求其协同机理,为开发高效复合缓蚀剂提供理论
    . Singh等研究了硫酸介质中,某些金属离子(Cu2,Hg2,Ce)和硫脉在冷轧钢表面上
    的吸附及缓蚀作用,发现Hg2与硫脉有不同程度的缓蚀协同效应我们也曾报道过稀上离
    子与有机表面活性剂在酸性介质中对金属的缓蚀协同效应-?本工作在此基础上,研究了
    盐酸介质中,稀上Ce和无机化合物钼酸钠对冷轧钢的缓蚀协同效应,力图探求强酸介质中
    稀士离子和尤机化合物对金属的缓蚀协同规律,为寻求无污染、高效的复合缓蚀剂提供理论
    依据.
    E-mail:guannan(@publickm.yn.cn
    国家自然科学基金(No.50261004)资助项目
    第十三届全国缓蚀剂学术讨论会论文集
    1实验部分
    1.1仪器与试剂
    HWS-20型恒温水浴箱(土0.1C),FA1104电了天平(土0.1mg), PASTAT2263电
    化学测量仪;试样为棽枝花钢铁厂生产的冷轧钢片,其组成为(C<0.01%,Mn<0.509%
    Ps0.025%,Ss0.025%),所用试剂:Cc(SO4)2-4H2O,盐酸,NaMo04-2H2O,内恫,无水硫酸
    钠为分析纯,水为蒸馏水.
    1.2失重法
    将两块25mmx20mmx0.50mm的冷轧钢片按文献表面处理,进行平行挂样.精确
    称重后悬于30C,50mL含有一定浓度的缓蚀剂的1.0molL盐酸介质中,恒温5h后取出
    钢片,清洗,吹干,精确称重,求出两块钢片的平均失重△W,然后改变温度重复以上实验.
    据下式计算其缓蚀率(E)「
    E=(△Wo-△W)/△Wo
    式中△Wo,△W分別为不含和含缓蚀剂时的钢片的半均失重.
    1.3极化曲线法
    进行动电位极化测量时,环氧树脂封工作电极(裸露面积为1.0cm).裸露面积依次
    以500,1000秒纸打磨至镜面光亮,内酮脱脂后,放入250mL装有腐蚀溶液的烧杯中
    极化2h使电位稳定.辅助电极为铂电极;参比电极为饱和甘汞电极,所有电位均相对于SCE
    参数设置为:扫描速度为0.5mV/s,扫描区间为-250mV~250mV
    2结果与讨论
    2.1钼酸钠对冷轧钢的缓蚀作用
    图1为不同温度下缓蚀剂浓度(C)与冷轧钢片的平均失重(△W)的关系图.由图可
    知在1.0 mol/L HC溶液中,Na2MoO4对钢有一定的缓蚀作用,且随着浓度的增加,缓蚀作
    用不断增强,到200mgL时达到最大,此后其缓快卒不再随Na2MoO4浓度发生变化.原因可
    能是:MoO42在酸性介质中,会发生聚合
    MoO4-→Mo2O→LMo2O"]n
    (2)
    得到不同组成的同多酸阴离子(LMo-O2:、 LOCO1p2、a-LMo.O2、LMo,OoH等)n
    依靠静电引力吸附到带正电的钢表面上:?.如此,MoO2在酸介质中形成的一系列阴离子在
    钢表面的覆度随其浓度的增加而増加,结某表现为缓蚀率越米越大.当覆盖度(0)达到最
    大值后,缓蚀率达到最大值,以后不再随浓度发生明显变化.
    稀士铈(IV)离子和钼酸钠在盐酸溶液中对冷轧钢的缓蚀协同效应
    140

    050100150200250300350
    C/(ug/L)
    图1不同温度下,1.0mo/,HC溶液中绶蚀剂浓度与冷轧钢片的平均失重曲线
    Higure 1 AW-C curves of sodium molybdate for thecrs in 1.0 mol/l HC1: (0): 30C; (4): 40C
    图2的极化曲线亦进一步表明,Na2MoO4的加入,没有明显改变腐蚀电位(E。om),可推断
    其作用机理为“覆盖效应”1?.
    2.2Ce(SO4)2在1.0 mol/L HC介质中的缓蚀作用
    图3的曲线表明,30C时稀土化合物Cc(SO4)2在.1.0 mo/L HCI介质中对钢的缓蚀率不
    高,仅为10%左石.原因可能是在酸性介质中,带正电荷的铺表面与稀士Cc“之间有很强
    的排斥作.稀土Ce很难吸附到钢表面,故对钢的腐蚀反应影响较小;另一方面,由于处于
    强酸介质中,钢的表面也不可能像中性盐溶液中那样生成稀土转化膜.
    0,2
    0.4

    0.8
    0.9
    6
    4
    og i/(UA/cm.)
    图230C下冷轧钢片1.0mol/n.II(1中的极化曲线
    Figure 2 Potentiodynamic polarisation curves for CRS in 1.0 mo/ IIC at 30)C: X)hank
    )-Cet(200mg1.):(ロ)-MoO2(200mg1);:(△)-MoO)42(200mg/)+Cet1(200mg/)
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