RC1e全自动反应量热仪硬件组成及运行操作注意事项.pdf

设备管理
RC1e全自动反应量熱仪硬件组成
及运行操作注意事项
戴耀(大连九信精细化工有限公司,辽宁大连116600)
摘要:本文介绍RC1e反应量热仪的硬件组成及运行操作
检査反应量热仪工作组中各仪器设备是否正确连接。检
注意事项。
査反应釜、储液瓶及电磁泵加料管是否清洁。使用 icontrolrcle
关键词:RC1e;反应量热仪;硬件组成;
设计实验程序并保存。向储液瓶中加入需要使用电磁泵程序
梅特勒一托利多公司的RCle全自动反应量热仪是由计算进料的液体试剂,并用液体试剂将加料管路充满。向反应釜中
机控制的全自动间歇式反应器,是工厂半间歇反应釜的真实模加入初始原料。
拟,能在接近实际的条件下以立升规模模拟化学反应的具体过
实验前准备工作
程或单个步骤,并测量和控制重要的工艺变量,如温度、加料方
式等。适用于制药业、特种化学品以及精细化工行业,广泛的
应用于实验室的合成研究,过程硏究与优化,结晶与蒸馏,化学
开机顺序
工艺的安全性与危险性评估。
氮气
RD10
目前的研究报道主要集中在RCle的原理介绍及结果分析
环节,但涉及该仪器的具体使用方法却未见报道,本文基于
作者多次使用该仪器的经验教训,详细介绍RCle反应量热仪
的硬件组成及运行操作相关注意事项
关机顺序
1硬件组成及作用
软件
制冷
Rcle
RD10
RCle反应反应量热仪工作系统所包含设备,如下图所示。
氮气
电源
H片H
泵
天平
RD10控制器
后处理
放料
清洗
数据
打开氮气,调节流量至40mL/min,开启低温冷却循环机,根
液体管路
电磁
据实验需要设定温度。依次开启RCle反应量热仪、RD10控制
通讯线路
器、电子天平、开启电磁泵。开启电脑,双击鼠标打开 icontrol
RCle软件,加载提前设计好的实验程序。点击 icontrolrcle:软
件中开始实验按钮,开始按照设定程序进行实验。实验全过程
应一直有人值守,及时按照程序指令手动加料,以及放置程序
误差导致持续升温发生危险等问题。
低温
实验结東时,依次关闭 icontrolrcle软件、低温冷却循环
冷却
反应釜
储液瓶
循环泵
机、RCle反应量热仪、R10控制器、电子天平、电磁泵、总电源及
RC1e反应量热仪
电子天平
氮气阀门。将反应釜中料液放出至其它容器,并转移至普通合
电脑一一安装有 icontrolrcle控制软件,使用该软件进行成实验室进行后处理,然后及时使用合适溶剂清洗反应釜。电
实验編程,并传递信号至RD10控制器,进而控制工作组中其它磁泵及储液瓶中剩余液体试剂转移至其它容器进行回收或处
设备,并在在实验结束后进行数据处理。RD10控制器一负理,随后及时使用合适溶剂清洗电磁泵管路及储液瓶。关闭反
责工作组中各设备之间的通讯任务。RCle反应量热仪ー一在应量热仪工作组中各设备电源,清理实验台面地面。打开 -icon-
工作组其它设备辅助下进行量热实验,并反馈实时信号至 trolrcle软件进行数据处理与分析。
RD0控制器。电磁泵一根据RD10控制器指令从储液瓶中3设备清洗及其它注意事项
吸取液体试剂精确加入至量热仪反应釜中。储液瓶一一储存
反应釜在使用合适溶剂冲洗后,再加入约反应釜体积12
液体试剂,给电磁泵供料。电子天平一一记录储液瓶质量变量合适溶剂搅拌回流一段时间,以使反应釜盖及遗漏之处彻底
化,并反馈实时信号至RD10控制器。低温冷却循环机一一给清洁。电磁泵的管路由于较细,不能保证清洗溶剂完全挥发,
反应量热仪提供稳定冷却源。氮气一一为反应量热仪中硅油建议每次使用前,用需要程序加料的液体试剂串洗约3倍管路
回路提供气体补偿,避免硅油低温吸潮及高温氧化。
体积,保证残余溶剂完全被置换。电磁泵在使用溶剂清洗时,
2实验准备及开关机顺序
(下转第172页)
1704化ェ2017年03月
万方数据
设备管理
深度提高,干气、液化气收率逐步提高,生焦量也有所提高;柴案例相同,汽柴油趋势有些不同主要可能体现在工艺类型的差
油和油浆收率下降;汽油收率随反应温度提高而提高,在506℃别上。残炭增加1w%,海南炼化、某企业2和某企业3的DB基
时达到峰值,随后提高反应温度,汽油收率出现拐点逐步下降。本接近,与某企业1的变化趋势有不同,可以认为标定生成的
3.2利用R-SIM校核PIMS催化裂化DB
DB具有实用性。
表2
4结语
海南炼某企某企某企
海南炼企业某企业某企
化业1业2业3
业3
(1)Peto-SIM全流程优化软件建立在Hysy基础上并结合
0.010.010.D10.01
Profimatics动力学包技术,具有较高准确度。改变原有的凭经
-0、30%-0.36
0.040.0%
验管理的粗放模式,运用“分子炼油”理念,模拟装置实际工况
液化气
6A1x12液化气1310.o3o.数o1s优化操作参数,挖掘装置潜力实现企业经济效益最大化
催化汽
2.9231.480.8C能代汽0.87%
0.24%0.90%0.87%
(2)利用Pet-SIM校正催化裂化DB,使得生产计划特别是
1.93%-1.42-2.50-2.50
1,01
0.00%03-2.33
催化裂化的排产更具科学和指导性,原油性质在催化装置进料
米油
5d-0.12-0.12
油浆0.86%
0.84~1.07
性质及加工的传递更具真实性,虽然不能直接带来经济效益,
但实现了计划排产上的管理创效,在后续原油采购选择及生产
烧焦
0.18%-0.25~D.08-0,04
集0.35%
0.3-0.3c.o%计划安排上提高了准确度
在现有的PMS催化裂化装置子模型 Submodel中,仅将原参考文献
料的物理性质(密度、残炭、硫、镍、钒)与产品收率关联,主要产
赵新强.催化裂化装置模拟与优化[]天津:天津大学化
品性质在杂表中人为定义。原油性质对全加氢型炼“催化裂工学院,2012
化原料影响程度非常大,为能真实反映催化裂化实际加工时的
习]邹圣武.RSIM模型在炼油厂的应用[J!石化技术,2012,
装置负荷率、产品分布及性质,2016年3月使用R-SIM重新标19(3):25-29.
定催化裂化DB,结果见下表2
作者简介:李昊(1985-),助理工程师,硕士,2012年毕业于辽
通过比较可以发现,使用R-SIM校核催化裂化DB后,原料宁石油化工大学化学工艺专业,从事催化裂化生产
密度增加0.0lg/em,海南炼化DB变化趋势及程度基本与三个
(上接第112页
所示)。由式(12)计算得最小井底流压的范围是3.75MPa
4.09MPa。则通过最大产量法计算的提液的最大生产压差是
9.81MPa-10.15MPa。综合考虑最大产量,泵充满系数因素,确
定合理井底流压下限为3.75MPa-4.09MPa
R=24.9,f=90%