GB 1239.3 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件.pdf

冷卷圆柱螺旋扭转弹簣技术条件
GB1239.389
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-02批准1990-01-01实施
主题内容与适用范围
本标准规定了普通冷卷圆祓面圆柱螺旋扭转弾簧的技术要求、试验方法和检验规则
本标准逝用」冷卷圆截面圆柱螺旋扭转弾(以下简称弾簧)。弾材料的截面直径为大」等」0.5mm
本标准不适用于特殊性能的单簧。
2引用标准
GB1239.5圆柱螺旋弹抽样检査
GB1805弹簧术语
GB2271阀门用油淬火ー回火铬钒合金弾簧钢丝
GB3123硅青铜线
GB3124锡青铜线
GB3134被青铜线
GB4357碳素蝉鸶钢丝
GB4358琴钢丝
GB4359阀『」用汕淬火-回火碳素弹簧钢丝
GB4360油淬火ー回火碳素弾簧钢丝
GB4361油淬火一回火硅锰合金弹簧钢丝
GB4362阅『」用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝
GB4459.4机械制图弹簧画法
YB(T)11簧用不锈钢丝
3产品分类
簧的结构型式分类见表1
表1
代号
简
图
部结构型式
龠
外臂扭转弹簧
内臂扭转弹簧
珊-①
中心臂扭转弹簧
NN
平列双扭弹簧
NV
直扭转弹簧
单臂弯曲扭转弹簧
注:弹结型式,推荐用外臂扭较弹簧、内臂扭转弹簧、直臂扭转弹簧
4技术要求
4.1产品应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造
4.2极限偏差的等级
弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级。各项日的等级应根据使用需要分別独立选定。
4.3弹簧特性及极限偏差
4.3.1弹簧特性一般不作规定,在特殊需要时由用户在图样中确定
4.3.2弹簧特性的极限偏差:弹簧特性有规定时,在指定扭转角时的扭矩极限偏差按下式确定
扭矩的极限偏差=士(计算扭转角メβ1+2)×M
式中:M'一一弹簧刚度
P1B2一按表2和表3的规定。
表
等级
0.05
表
>10~20
≥20~30
R2(°)
15
20
4.3.3簧特性的极限偏差,根据供需双方协议可以不对称使用,其公差值不变。
4.4尺及极限偏差
4.4.1弹簧外径
弹簧外径的极限偏差按表4的规定(弹簧的外径为D2,中径为D,内径为D1)
表
III
度等级
极限偏差
統比(?
≥4~8
土0.01D,最小土0.15
士0.015D,最小士0.2
士0.025D,最小±0.4
>8~15
土0.015D,最小士0.2
土0.02D,最小士0.3
土0.03D,最小士0,5
15~22
土0.02D,量小士0.4
土0.03D,最小士0.6
士0.04D,最小±0.8
4.4.2自由角度
有特性要求的弹簧,自出角度不作考核。无特性要求的弹簧,自出角度的极限偏差按表5规定
表
概限偏差度等级
有效图数れ
≤3
士8
土10
土15
3~-10
士1
土15
±20
10~20
士15
士20
士30
>20~30
士20
士30
士40
注:表中所列枚限偏差数值,适用于旋绕比为4~22的弹簧。
4.4.3自由长度
弹簧自由长度H0的枚限偏差按表6的规定。密卷弹簧的自由长度不作考核。
表6
极限偏差度等级
旋绕比C(D/d)
≥4~8
士0.015H,最小士0.3
士0.03H,最小士0.6
土0.05H,最小土1
8~15
士0.02H最小士0.4
士0.04H。,最小0.8
士0.07H。,最小士1.4
土0,03H6,最小士0.6
土0.06Ha,最小士1.2
土0.09H,最小±1.8
4.4.4扭臂长度
簧扣臂长度的测量部位按图1所示。其极限偏差按表7規定。
图1臂部的长度L及L
表
Inn
极限偏差度等级
材料直径d
0.5~1
土0.02L(L1)最小士0.5「士0.03L(ム1)?最小士0.7「士0.04L(1),最小士1.5
1~2
土0.02L(L4),最小土0.7土0.03L(L1),最小土1.0「士0.04ECL1),量小士2.0
2~4
土0.02(い1),最小士1.0「士0.037(ム1)最小土1.5「士0.04L(Lい1)最小士3.0
土0.02L(1),最小土15「±0.03(1),最小士2.0「±0.04F,(1),最小土4.0
4.4.5扭臂的弯曲角度
扭愕弯曲角度的测量部位如图2所示。其极限偏差按表8规定。
001
图
表8
等级
a的极限偏差
士5
士10
士15
4.4.6弾簧的尺寸极限偏差在必要时可以不对称使用,其公差值不变
4.5外观
弹簧的表面应光滑,不得有肉眼可见的有害缺陷。
4.6.1弾簧材料应采用表9规定的材料。若需用其他材料时,可由供需义方商定。