JBT 9339-1999 测量显微镜.pdf

N34
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9339-1999
测量显微镜
Measring microscope
1999-08-06发布
2000-01-01实施
J3/1Sse-1999
前言
本标准是对ZBN32001-88(测量显微镜》的修订。修订时,对原标准作了编辐性修改,主要技术内容
没有变化。
本标准自实施之日起,代替28N32001-~-88。
本标准由全国光学和光学仪器标准化技术委员会提出并归口。
本标准负起草单位:上海光学仪器研究所。
本标准亍1964年1月首次发布,于1988年12月第一次修订。
中华人民共和国机械行业标准
测量显微镜
JB/T 9339-1999
代詟Z-BN32001--88
Measuring microscope
范
本标准规定了测量显镜技术要求、试验方法、检验规则。
本标准适用于按直角坐标和极坐标测量零件的长度和角度的测量显微镜。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引副用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为
有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
CB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
CB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
CB/T11156-1989光学分划零件通用技术条件
CB/T15464-1995仪器仪表包装通用技术条件
JB/T9329-1999仪器仪表运输、运揄贮存基本环境条件及试验方法
3基本参数和尺寸
基本参数和尺寸应符合表1中的规定:
表1
序号
参数名称
参数值
测量范弘
纵向
機向mm
四工作台《
显微.总放大率
25×,100
物镜放大率
2.5x10x
分格值:
微較m
0.01
圆工作台()
与放大相透应的显微競物方视畅mn
5.6,1.4
工作台至物间的最大距离m
≥80
从立柱内表面到显撤镜镜筒中心线的距离
85
仪器质量g
≤11
国家机械工业局1999-03-06批准2000-01-01实施
JBT9s39-1999
4技术要求
4.1仪器的外表应美观并应保证下列质量
电镀表面不应有脱皮;
b)漆面不应有油漆脱落、流挂现象和显著的颜色不均匀
c)零件表面不应有毛刺,外部零件锐边应倒棱
d)外部零件接合处应齐整,无粗糙不平现象。
4.2仪器各工作面上不应有锈蚀、碰伤、显著的划痕和影吭测量的其他缺陷。
4.3光学零件表面不应有明显的擦伤、麻点、水迹、霉点等疵病,胶合零件的胶合面不应有气泡和脱胶现
象
4.4仪器上所有刻度、刻字应清晰,并应符合GB/T11152的规定。
4.5仪器所有紧固零件应保证固紧可靠。
4.6仪器各活効部分的移动和转动应平稳,不应有卡住、松动和急跳现象。
4.7显微镜光学系统应保证60%的视场范围内成像清晰。
4.8照明反光镜应能在任意方向转动,且不会由于松动画改变调好的位置。
4.9工作台玻璃板上不应有显著的和影响测量的划痕、碰伤和裂纹等缺陷。
4.10微鼓刻线面与套管之间的距离不应大于0.4m,当测微鼓轮位于零位时,套管上的毫米刻线应全
部清楚看到,但邇微鼓测量边缘距离毫米零刻线不得大于0,1mmo测微鼓应具备储备行程,在起始和最终
的位置上均不应小于0.3moc
4.11测量显微镜的主技术指标应符合表2中的规定:
表2
序号
参数名称
參效值
仪器的确m
(纵向和横向)
圆工作台的准确度(')
工作台纵、横向移动的直线度(")
≤25
345
工作台纵、横向移动的相互垂直度(")
≤60
显微镜筒移动方向对工作台面的垂直度(?)
≤5
工作台玻璃台面对工作台纵、横向移动平画的平行度mm
≤0.025
工作台玻璃台面应高出金属台面m
0,10.3
帙镜座转动时,影像最大偏移
不应大于祝场直径的云
890
纵、機向氾徵鼓的空回误差mm
≤.02
加5N力于圆工作台領面任何部位,由工作台径向间所产生的位移m
≤0.01
注:L一被检长度,m。
4.12仪器在运输包装条件下,应符合JB/T9329的要求。其中高温试验选用+55℃,低温试验选用-40℃,
自由髟落高度250uma
5试验方法
B/f 9339
5.1仪器进行检验时,对仪器室内温度的要求:
a)仪器室内的温度应为20℃±5℃;
b)被检仪器与检验工具在室内平衡温度的时间不应少于12h。
5.2仪器外观、光学笭件的表面疵病(4.1,4.2,4.3,4.4,4.9
按要求目测检验。
5.3仪器各部分相互作用(4.5,4.6,4.8,4.10)
按要求进行手感操作检验。
5.4光学系统的成像质量(4.7)
5.4.1试验工具
分格值0.1mm,分划长度不小于6mm的玻璃分划尺。
5.4.2试验程序
按要求目检验。
5.5仪器的准确度(4.11第1项)
5.5.1试验工具
标准玻璃分划尺:分格值1mm,分划长度不小于50m,检定极限误差不大于±0.001m
5.5.2试验程序
将标准玻璃分划尺放置在仪器工作台中央部分,调整其轴线与工作台纵向行程平行,用目镜分划板
十字线对测微鼓每隔5mn检定一次,在测微鼓上正确地读出各示值,然后将各示值组成误差曲线。误差
曲线的最高点和最低点之差应符合本标准要求。此检验工作应分别在正反行程上进行。
仪器横向准确度按上述方法检3mm,5m,8num,10Qma,13rm五个位置。
5.6圆工作台准确度(4.11中第2项)
5.6.1试验工具
级另口矩形角尺
6.2试验程序
将零级刀口矩形角尺放置在國工作台上(圆工作台应置于零位),并使其一刃边与目镜分划板上十字
线的水平线(垂直线)平行,然后依次地转动圆工作台90°,并使零级刀口矩形角尺的两工作刃边交替地与
百镜十字线的水平线(垂直线)平行,记下各点示值,由这四个位置的示值误差组成误差曲线。误差曲线的
最高点和最低点之差即为圆工作的准确度
5.7工作台纵、横向移动的直线度(4.11中第3项)
5.7.1试验工具
分格值为1的自准直仪。
5.7.2试验程序
将自准直仪和被检仪器置于同一平板上,反射镜安放在圆工作台上,调整自准直仪和反射镜,使其光
轴平行于工作台纵(横)向移动方向,然后移动工作台整个行程,自准直仪中最大示值与最小示值之差即
为仪器工作台纵、横向移动的直线度。工作台纵、横向直线度在水平和垂直平面内均应符合本标准要求。
5.8工作台纵、横向移动的相互垂直度(4.11中第4项)
5.8.1试验工具
a)零级矩形角尺;
b)分格值0.0Omm的杠杆千分表。
5.8.2试验茬序
将零级矩形角尺放置在仪器工作台上,使固定在显微物镜