GB 10867-1989 弹簧减振器.pdf

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中华人民共和国国家标准
CB10867-89
弹簧减振器
Spring sway brace
1主题内容与适用范
本标准规定了弹簧减振器(以下简称为减振器)的形式,系列和技术条件
本标准适用于73~7995N初始工作负荷、293~31978N最大工作负荷、365~39975N最大安装
负荷、最大安装行程为76mm的减振器。
2引用标准
GB985气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸
GB1239普通圆柱螺旋弹簧
JB2633.锅炉锻件技术条件
JB2759机电产品包装通用技术条件
3形式、型号表示方法、结构、主要参数尺寸及行程负荷系列
3.1形式
减振器按初始工作负荷调整形式,分为固定型一一TJZg型(见图1)和可调型一-TJZk型(见
图2)
图1TJZg型简图
图2TJZk型简图
3.2型号表示方法
减振器型号由下列三部分组成
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准
1990-01-01实施
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GB10867-89
JZ X
减振器编号,用0~6中的一个阿拉伯数字表示
初始工.作负荷调幣形式,用字呼g表示制定式,k表示可调式
弹簧减振器代
3.3结构
初始工作负荷固定型和可调型减振器的结构形式如图3、如图4所示。
根座环首顶板上.压板蝉
壳体螺栓
下压板松紧螺母螺母支撑杆
图3固定型(TJZg型)减振器结构图
根座环首栓调整母顶板
上压板先体螺栓押簧下床板铺定螺松紧螺母螺攴
X
N
E
?4可调型(TJZk型)减振器结构图
注:当≤610mm时,支撑杆采用圆钢结构;当>610mm时,支撑杆采用无缝钢管结构。
3.4主要参数和连接尺寸
减振器主要参数和连接尺寸系列按表1规定。
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GB10867-89
表1减振器主要参数和连接尺寸表
编參适用管径初始工最大工
孔
数「く推荐)「作负荷、作负荷「质量っ根座端画色(距庆长支擦杆长」支律管长階部端
端
主总
径厚
号N尺
形
a×aD,N「E「L
式
73293
393456
>610~2400
34×34173120
200~610
89
150~8912238903.9
3981461
>610~2300
290~203「665266110.8
468|554
>610~20?
48×48111426
220~610
26111
TJZg3219~4022004801715-4
551637
>610~2000
41426~600398911595736.9
5571684
>610~1900
51630~美16035124142140172×721683616057321250~610>-610~18004515
799513197847.9
6371764
>610~170
0
43
732933-9
5251588
>610~2
34×34173120
200~610
50~892238904.1
529592
>610~2300
290~20365261111.6
624710
>610~220
48X48114126
220~610
31219~4022004801716.4
>610~2000
41426~60039891595739.5
7231850
>610~190?
5600~X160351241424.9172×2168?3617789825~610>610~1804515
6X17995131978150.6
8031930
>610~1700
注:1)适用管径D.系指与减振器轴线垂直方向安装时的推荐管道直径。
2)质量m值尚未包括支杆(管)的质量。
3)X符号代表管径大于630mm的任选值,该值由用户自定。
3.5行程-负荷系列
减振器的行程-负荷系列见表2。表2中粗线以上的负荷值为工作负荷,粗线以下的负荷值为最大
安装负荷。
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GB10867-89
表2行程-负荷系列表
编
编
负荷,N
负荷,N
号
行程,mm
行程
73
0
3989603579
19
147
451331409
79791207115989
38
220
66819
60l3
24
57
2938902661801
31978
304
7668333
39
1695425651133977
32498429418
42
179511271601359
70
343
9388
9
669「37974
76
366
1133326110021
1994613017839973
注:①表中行程值为减振器铭牌上的刻度值
②0位时的负荷值为减振器初始工作负荷值。
③工作负荷值可作为安装负荷值,安装负荷值不可作为工作负荷值。对于大负荷大行程的减振器可特殊订货。
4技术要求
4.1产品应按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
4.2材料应符合图样规定,材质应符合有关国家标准或冶金部标准,并有质量保证书
4.3减振器总体焊接和组合件焊接结构按GB985的有关规定。
4焊接前应清除焊缝区影响焊接质蚩的溶渣、浮油、油污和氧化皮等杂物。
4.5焊缝应有良好的熔透性和表面质量。
4.6支撑杆可采用锻件,亦可采用焊接件。若采用锻件,则应符合JB2633级的规定。
4.7螺纹表面及各转动部分均应涂黄油,螺纹应加以保护
4.-8弹簧按GB1239有关要求制造,并应符合下列规定
弹簽负荷性质按Ⅱ类
b.弹簧负荷的允许偏差按2级精度;
弹簧自由高度的允许偏差按1级精度
d.弹簧其他几何尺寸允许偏差均按2级精度
弹簧钢60Si2MnA热处理后硬度为42~48HRC。
4.9焊接减振器顶板,应使初始工作负荷偏差不超过理论值的士15%;初始工作负荷与最大工作负荷
间的正反行程内的负荷值均不得大于理论值的土15%
4.10减振器在全部正反行程过程中应动作灵活,不得有卡阻现象
11铆装铭牌和刻度牌时,必须使“0”位线分别对准上、下压板