粗格栅进水泵房施工组织方案.doc

粗格栅进水泵房施工方案
本工程沉井一座,平面尺寸为9.8*9.7m,井筒高度11.9m,施工现场土质松软,地下水位较高,有关沉井施工方法,施工方预设不排水下沉。2011年5月3日业主单位、监理单位及施工单位组成现场办公会进行讨论研究,确定根据类似工程施工经验提出的排水沉井方案进行施工。具体施工方案如下:
1、施工准备
工程开工前,技术科和测量人员对场地水准点进行全面复查,现场的测量放线由专业人员负责并上报阶段测量结果,落实地基加固注浆机、粉喷桩机、高压水枪、泥浆泵、潜水泵、柴油发电机等机械设备,做好随时进场的准备工作,以保证工程施工的顺利进行。
2、沉井施工方案
1、施工顺序为:
施工准备→地基注浆加固→粉喷桩止水带→基坑开挖清除表面
虚土→筑捣砂垫层并铺垫木→刃脚制作→井筒制作→抽除垫木→挖土、下沉→基坑平整→浇筑封底混凝土→浇筑钢筋混凝土底板→养护→井内及上部结构施工。
2、施工工艺要求
1)地基加固注浆
A、在注浆前采用机械钻孔机深入地基土层14m,深度底部取砂土,混合32.5普通硅酸盐水泥测试抗压,结果符合设计规范要求。
B、在沉井井壁外侧面沿四周向外3m范围内,对地基采用压力灌注水泥砂浆,用以挤压地基土层,提高地基的承载能力。注浆压力应不小于0.2Mpa,砂浆水灰比为1:1。
C、注浆层面标高为-10.7m,注浆厚度3.00m。注浆顺序要求先外围沿边进行压浆,然后由外围向中间压浆。注浆方式采用机械钻孔
灌注。浆液采用32.5普通硅酸盐水泥、细砂拌制水泥砂浆或水泥浆。注浆水泥土28天抗压强度应不小于0.8 Mpa。
2)粉喷桩止水带
在距沉井井壁外侧1.2m外沿四周设置二排粉喷桩,桩径Ф500mm,桩间距450mm,排距400mm,桩长10m。
附
3)基坑开挖
A、根据设计图纸中的坐标确定基坑位置,场地平整后,测量放线定出沉井中心桩和轴线控制桩,在地面上放沉井基坑线。基坑的平面尺寸为刃脚外壁每侧各为1.2m,基坑开挖深度2.60m,再沿井壁、内隔墙位置挖宽1m、深1m基槽,基槽边坡为1:0.5
B、基坑底部排水。基坑底部四周设断面不少于0.3*0.3m的排水沟,四角设集水坑,集水坑至少应比排水沟深0.5m,用排水泵将集水坑内的水排到远离基坑处。
4)筑捣砂垫层并铺垫木
A、地基开挖后,对基坑进行原土夯实,满铺级配较好的中粗砂,
分层洒水夯实,砂垫层厚度为1.0m。
B、承垫木铺设要求:承垫木在刃脚踏面中心的平面上应对称、均匀,每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重合且与井壁垂直,并通过水平仪找平使垫木表面在同一水平面,其误差控制在±10mm以内。
具体铺设:垫木规格为1000*200*200,先先铺设定位垫木,矩形沉井常设2组,每组2根分设在两个长边的中心轴线两侧对称位置,两个定位支点之间的距离为长边长度的7/10,其他垫木按等间距铺设,相邻垫木之间的净距应不小于0.2m。铺完垫木后,井壁中心线的两侧各1m范围内应回填砂性土夯实整平,同时用砂和碎石填满垫木之间的空隙,使之呈密实状态。
5)刃脚的制作
A、刃脚支模:支模方法分为垫木支模,保证与浇筑混凝土接触的模板内侧面要平整、光滑,以便于拆模。
B、刃脚钢筋架设及混凝土浇筑要点:刃脚的纵向钢筋应设置在环向钢筋的外侧,并应锚入刃脚根部以上,锚入长度不应少于1.5m;刃脚内的环向钢筋(或水平向)须用?6~8mm水平短筋将里外层钢筋相互绑牢,沿刃脚长度每300~500mm设置一根。
6)井壁制作
A、井壁支模一般采用木组合模板,内外模板均采用竖向分节支设,每节高1.5~2.0m,先支立内模,后支外模,内外模用?12~16mm螺栓对拉固定,中间设止水板。
B、钢筋架设及混凝土浇筑要点:井壁钢筋一般采用双层钢筋做成骨架,用人工绑扎或焊接,绑丝头一律扣向里侧。水平环向钢筋必须采用焊接连接或机械连接。撑铁采用?12~16mm钢筋,纵横向间距1000mm。沉井混凝土浇筑必须具有抗渗作用,采取对称均匀分层浇筑,以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。井壁结构混凝土中,要求加入适量的复合型微膨胀剂。
C、井壁结构混凝土分三次浇捣成型,两次浇捣间隔时间不少于14天。
7)挖土沉井
井筒混凝土达到设计强度的100%,地基注浆加固检验合格后方可进行沉井施工。沉井开始前,抽除承垫木。
沉井施工采用排水挖土下沉。
A、本工程采用止水粉喷桩及地基注浆加固后,地下渗水量会大量减少,沉井内设置水泵排水。
B、根据地质勘探资料,井筒下沉区间土层均为粉质粘土,拟采用高压水枪冲击沉井内泥土形成泥浆状,配备泥浆泵抽排至距沉井15m以外的泥浆沉淀池内,沉淀池面积为6*6*2.5立方米,沉淀池拟在沉井东南20m位置配置,池内废水排至仙下支渠,污泥转运至二期工程区域内,不影响施工的地点暂存。
C、采用任何方式挖土,均应挖除中央部分土,使之呈锅底形状,当锅底比刃脚低1.0~1.5m时,井筒可靠自重下沉,同时使刃脚下的土挤向中央,再从井中央继续挖土,井筒继续下沉。
D、沉井施工应循序渐进,均匀下沉,不可过快突沉,以免发生严重偏斜、移位。
E、沉井下沉的监测与纠偏
在沉井下沉过程中,应设置观测点及时准确地提供沉井下沉施工质量以及土层、地下水变化等情况,监控沉井下沉时的偏斜或井顶中心位移,一旦发现应立即予以纠正。
监测方法①垂球法用于监测沉井的垂直度;②标尺测定法用于监测沉井的水平位移及井筒倾斜,在沉井下沉前,在井筒内壁弹出四条垂线,同时在井筒外壁同样对称弹出四条垂线,并绘出高程标记,对准高程标记设置水平标尺,观测时移动水平标尺使其一端与井壁接触,读出水平移动数与下沉高程数,每次下沉前后各测一次,根据相应两次读数之差可监测井筒水平位移与垂直下沉的距离;③水准测量法,在井筒四周设置高程观测标志,通过水准仪测量各标志点的高程差计算井筒的倾斜程度。
沉井纠偏:在沉井下沉过程中造成沉井倾斜、位置偏移等情况时,必须要及时进行纠偏。倾斜可采用以下方法:①挖土纠偏即将高压水枪冲击位置移向下沉慢刃脚高的一侧冲击泥土,使之多挖土,在下沉快的刃脚一侧少冲或暂不冲击泥土,待正位后再正常冲击排泥下沉。②将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。增加荷载纠偏,即在下沉较慢井筒较高的一侧采用砂袋、加压,或用振动器振动,促使井筒下沉。
③为保证沉井顺利下沉,沉井在接高时,一次性加了一节混凝土重量,对沉井的刃脚面增加了荷载,如果踏面下土的承载力不足以承担该部分荷载,会造成沉井(箱)在浇筑过程中,产生大的沉降,甚至突然下沉,荷载不均匀时还会产生大的倾斜。工程中往往在沉井(箱)接高之前,在井内回填部分黄砂,以增加接触面,减少沉井(箱)的沉降。排水封底,操作人员可下井施工,质量容易控制。但当井外水位较高,井内抽水后,大量地下水涌入井内,或者井内土体的抗剪强度不足以抵挡井外较高的土体重量,产生剪切破坏而使大量土体涌入,沉井(箱)不能稳定,则必须井内灌水,进行不排水封底。下沉过程中的偏差情况,虽然不作为验收依据,但是偏差太大影响到终沉标高,尤当刚开始下沉时,应严格控制偏差不要过大,否则终沉标高不易控制在要求范围内。下沉过程中的控制,一般可控制四个角,当发生过大的纠偏动作后,要注意检查中心线的偏移。封底结束后,常发生底板与井墙交接处的渗水,地下水丰富地区,混凝土底板未达到一定强度时,还会发生地下水穿孔,造成渗水,渗漏验收要求可参照现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208。
8)排水沉井封底
A、进行排水沉井封底前,采用水泵排水,使井内水位低于井外地下水位。
B、清理基坑底部的浮泥、沉积物,超挖及软土基础应铺碎石或卵石垫层。
C、井内有隔墙或底梁时,用模板将沉井分隔,逐格浇筑混凝土。
D、浇筑混凝土垫层。
E、封底混凝土垫层强度达到设计规定,且沉井能满足抗浮要求时可将井内水抽除,检查封底混凝土是否渗漏,然后剔除混凝土表