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第35卷
2014年
第5期
有色冶金设计与研究
沉井施工方案简析
张彦
中国瑞林工程技术有限公司,江西南昌330031)
〔摘要〕介绍了某熺铸车间设备基础铸造机沉井的施工方案。依据施工顺序,对沉井验算、沉井制作、沉
井下沉处理施工的过程进行了详细分析。沉井施エエ序较多,作业面狭小,下沉控制难度大,因此在施工时应
特别注意工序之间的组织配合,以确保沉井施工质量。
〔关键词〕沉井;施工方案;下沉系数;基坑;刃脚垫层
中图分类号:TF813文献标识码:B文章编号:1004-4345(2014)05-0069-03
Analysis on Open Caisson Construction Scheme
ZHANG Yan
(China Nerin Engineering Co, Ltd, Nanchang, Jiangxi 330031, China)
Abstract Introduce a construction scheme, which includes equipment foundation casting machine open caisson in a casting
plant. According to construction sequence, make detailed analysis on open caisson checking calculation, fabrication and the process of
open caisson sink disposal construction. Due to many open caisson construction prcedures, narrow operation surface and difficulty of
sink control, therefore, special attention shall be paid to organization and cooperation of process during construction so as to ensure the
construction quality of open caisson.
Keywords open caisson; construction scheme; sink coefficient: foundation ditch; blade s feet cushion rubber
本方案为某地40ka高精度电子铜带项目工阻力q=25 KNM2刃角以上回填砂与沉井外壁间的
程熔铸车间设备基础紫铜铸造机沉井施工方案。该摩阻力q2=-8kNm2,地基土承载力a=220kNm3,钢筋
矩形钢筋混凝土沉井外壁尺寸3300mmx3600m,混凝土容重取25kNm2,井上施工荷载2.5kNm2。沉
内壁尺寸2340mmx2100mm,上部井口标高+0.000,井分3段浇注完成,各段浇注高度均为4m。据此计
下部刃脚标高-12.00m以,整个井身长度12m,开挖净算如下:1)沉井第1段自重:G=733.75kN;沉井第
深度7.1m。现地表平均高程为9.80m。根据《岩土2段合重:C1k=1541.05kN;沉井第3段合重:Gn3
工程墈察报告》及沉井位置,-6.00m以上为第④层=2348kN。2施工荷载:F=3.30x3.60x2.5=118kN。
土:粉质粘土夹粉土,可塑;-12.00m至-6.00m间3)沉井摩阻力计算(按2段有土摩阻力)F=109.02x
为第⑤层土:粉质粘土,可塑~硬塑;-1900m至-12.00m25=27550kN。4)水浮力计算:因采取排水下沉,故
间为第⑥层土:粉质粘土夹粉土,可塑。勘察期间,观水浮力Fい=0。5)下沉系数验算叫K。=(C+FーF)÷F
测到地下水埋深于地表下0.30-1.10m左右,即高程=(2348+11.88-0.00)÷(272550+0.00)=0.866下沉系
7.51~9.25m左右。
数不在1.05~1.25内,说明下沉阻力过大,需采取其他
助沉措施下沉,计划将第2段以上部位四周撒填膨
施工方案
润土或砂以减少摩擦力,必要时沉井上部端口施加
1.1沉井验算
荷载助沉。
根据场地工程地质勘察报告提供的数据,基坑
1.2施工程序
开挖深度4.9m,则沉井外壁刃角部位与土体间的摩
施工程序如下:基坑开挖→砂垫层、枕木条基→
搭设内架→立内模→绑扎钢筋→立外模→浇筑第1
收稿日期:2014-03-12
作者简介:张彦(1983~)2男,工程师,主要从事结构设计研究工作。
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有色冶金设计与研究
第35卷
段井体混凝土(4m)→重复上道工序施工第2段井体其井壁垂直和井内口各边垂直。
(4m),拆内架模板→拆除枕木条基→挖土下沉至设2.5绑扎钢筋及设置钢板止水带
计标高V-1200m→第三段井体施工(4m)沉井封底。
钢筋在施工现场机械成型、人工绑扎,每段井壁
竖筋一次绑扎好,且留出锚固长度;水平筋分段绑扎;
2沉井制作
为保证钢筋位置正确,钢筋接头采用绑扎接头,绑扎
时用拉结筋固定好钢筋架,保证其不会产生倾斜,绑
2.1基坑测量定位
扎完毕后预埋爬梯和止水钢板
场地平整后,根据沉井的设计图纸尺寸放样出2.6立外模和支架
沉井的纵横控制轴线,并布设测量控制桩,引测高程
井壁内外模用可拆卸式穿墙止水螺杅固定,螺
控制点到基坑旁吗。
杆采用16的园钢,中间设置止水片,拆模时拆去外
2.2基坑开挖
杆和锥形螺套,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保
基坑开挖采用220型液压挖掘机,并与人工配不渗水。在浇捣混土时,外模支架必须保证模板不
合操作。在基坑底部设置与集水井相通的排水沟。为变形、不跑模。
防止积水影响施工刃脚垫层,应及时将集水井内汇2.7混凝土浇筑
集的地表水和地下水用水泵抽除阿。
图纸要求本沉井采用C35密实防水混凝土,抗
2.3刃脚墊层施工
渗等级为S8。浇筑前对钢筋模板、预留管和预埋件
刃脚垫层采用垫木沿沉井周长密铺,垫木尺寸的位置和几何尺寸进行最后检査,确保无误后オ能
为1500mmx220mmx200mm,相邻垫木间隙为50廷行浇筑混凝士。
mm,用砂填缝,如图1。
2.8混凝土的养护及振模
混凝土浇捣完成后应及时采用自然养护。因施
工时间大部在冬季,如气温达到冬季施工的条件,则按
刃角中心线
a0x2ko??
照本项目冬季施工方案进行混凝土的浇筑和养护。
夯实系数》)096的砂塾
基坑地面
3沉井下沉
1000
1000
3.1下沉的测量控制
图1她基垫层做法/mm
挖土前首先应完成沉井外壁周围的水平控制线
2.4井体內模和支架
弹设,井筒内按4等分标出垂直轴线,对准下部标板
1)刃脚支设。本沉井刃脚支设采用垫架法(图2。吊线坠进行控制(见图3)。定时用2台经纬仪进行垂
垫架法能将上部沉井重量均匀传给地基,使沉井井直偏差观测。挖土时,一且线坠离墨线达50m或标
身浇筑过程中不会产生过大不均匀沉降,不会使刃高差在100mm,应立即纠正。在井筒外壁弹水平线
脚和井身产生裂缝而破坏,使井身保持垂直,便于拆或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺,通过水平尺
除模板和支撑。
或水准仪观測