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类型锥形辊双频淬火工艺.pdf

  • 上传人:我是大坏蛋
  • 文档编号:27413574
  • 上传时间:2019-05-07
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    关 键  词:
    锥形 双频 淬火 工艺
    资源描述:
    第41卷第6期
    全属熟
    2016年
    HEAT TREATMENT OF METALS
    J une 2016
    锥形辊双频淬火工艺
    张伟,许海营,刘培培,沈伟芳
    (中原特钢股份有限公司,河南济源459000
    摘要:介绍了使用50Iz/250z双频淬火机床对一种锥形辊淬火的工艺。因淬火过程中感应器和辊子的问隙不断变化导致磁通效
    率也不断变化,故施川功率随辊子行程近似线性调整,使整个辊身达到一致的淬火温度。辊子经检测和使用,淬火硬度及淬便层深
    度均符合技术要求,表明双频淬火技术能够实现锥形辊的淬火。
    关键词:锥形锟;双频淬火;硬度
    中图分类号:TG162.6文献标志码:B文章编号:0254-6051(2016)06-0162-02
    Double frequency quenching process for conical roller
    Zhang Wei Xu Ha
    Tiu Peipei. Shen Weif
    (Hongyuan Special Steel Co, Itd, Jiyuan Henan 459000, China)
    Abstract: Quenching process for a conical roller using 0 z/250 Hz ual frequency induction hardening machine was introduced. During
    quenching process, the space between the roller and the inductor is changed contiously that result in the magnetic flux efficiency continuously
    changed, so applied ower hould e adjusted linearly with roller stroke, thus the quenching temperature of the roller can reach uniform
    After detected and used, the hardness and hardened layer depth of the roller meet technical requirements, which show the double frequency
    quenching technology can accomplish quenching of conical rolle
    Keywords conical roll; duble frequency quenching; hardness
    锥形辊表而淬火一般采取单频感应连续加热方式度要求范围窄(仅为4HRC),故要求大径和小径处淬
    淬火。由于单频感应淬火的有效加热层深度较浅』,火温度差值在一定范国内。我公司50H/250Hz双
    同时奥氏体化时间短,致使淬硬层深度一般在5mm频淬火机床的系列感应圈为高165mm的圆筒形,淬
    以内,国内还没有锥形辊双顺淬火的相关报道。我公火过程中感应器利辊子的间隙不断变化,考虑到磁通
    司现有一批锥形辊子需要表面淬火,材质为42CrMo效率不断变化,故施加功率也要随间隙变化不断调整。
    钢,辊子尺寸如图1所示。淬火前为调质组织,硬度
    加热方式选择
    250~280HB;具体热处理要求为:辊面硬度52
    感应淬火加热电源顺率的选择根据淬硬层深度x
    56HRC,淬硬层深度不小于7mm,辊面两端允许有不7mm的要求,由经验公式计算得到:x=8时,fo
    大于50m的软帯。由于此辊硬化层深度要求较深,2500000.258时,Jmn=15000(8为感应电
    故采用双频淬火机床淬火处理。
    流透入层深度)。即,电源频率应在300~5000HIz
    选择
    E7530
    若使用公司双频淬火机床的单中频(250Hz)进
    采取稍大的比功率P,取P=500Vmnp
    行感应加热,因频率稍低,电流透人层深度会稍深,宜
    ?1锥形辊示意图
    首先考虑加在最小直径263mn处的功率:总功
    Fig. I Sketch of conial roll
    率P1=mDhP,式中D为零件直径,ん为感应圈高度。
    即P.=3.14×26.3x16.5×500=681.30(kW)。
    工艺分析
    681.30kW已经达到250Hl额定功率(750kW)的
    该锥形辊淬火的技术难点:最大直径d如323mm和90%,从设备安全角度不可行。故考虑采用双频淬火,
    最小直径263mm相差较大,锥度达1:17.5,辊面硬即先用50Hz感应器对辊子表层预热到一定温度,随
    即用250Hz感应器对其感应加热,实现淬火过程
    收稿日期:2015-10-30
    1.2感应器的选择
    作者简介:张伟(1982一),男,工程师,硕十,主要从事冷轧辊的研究
    联系方式:03916099289,E-mail:zhangwei3750126.com
    公司50Hz/250Hz双频淬火机床,配备了系列标
    doi:10.13251/j.issn.02546051.2016.06.038
    准感应器。高度均为165mm,内径尺寸间隔26mm
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