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技术管理
弯管机紫铜感应圏的焊接
梁学文贾涛(中国石化集团管道储运公可徐州管道技术作业分公司江苏221008)
摘要:本文通过实践,介绍了大口径油气输送弯管机感应
2.作业指导书的评估验证
多种紫铜对接接头的焊接方法、参数,介绍了焊接的过程及效
在紫铜感应圏焊接之前,对紫铜感应圏的焊経接头和坡口形
果的检验,为同行业类似的焊接提供了参考。
式进行焊接试验和评估。以下是两个接头的焊接接头的评定。
关键词:紫铜;焊接
选用板厚300mmx200mmx4mm板二块;坡口形式:;焊接
概况
电流:230A;极性:正接,对接焊接。拍片级,其中有处有气
笔者公自制弯管机台,用于长输油气管道钢弯管的孔在口级片范围内
制,设计加工管径在355~914范围内,需要制作管佁范围内
选用板厚300mmx100mmx4mm和300mmx50mmx
系列的感应圈。感应圈是弯管机的核心部件之,主要用于生4mm板二块:坡口形式:T;焊接电流:240A;极性:正接,T型对接
中频感应电流对钢管进行快速加热。因其瞬时流大、产生热量焊接。焊角高4mm做着色探伤,未发现裂纹、气孔
高,工作时须大量的水冷却。考虑到这些因素,设计时感应圈采
3.紫铜感应圈的焊接
用紫铜制作,并且结构较为复杂、焊接点多、焊缝长(见图)。大
1)焊前准备
型紫铜焊接在石化行业内应用较少,笔者和焊工一道,制定了
2.3.1.1用砂轮机、丝刷及气焊的方法将待焊部位的表面
系列的焊接组对方案并对方案进行评估、验证、实施。
及附近清理净至出现金属光泽
水出孔
2.3.1.2检查焊丝是否有异物,打磨千浄。
2.3.1.3焊前将施焊的位習预热300
(2)焊接工艺要点
2.3.2.1焊接时为了便于观察熔池及添加焊丝,焊枪与焊件
?的夹角应在80~-85焊丝与焊件的头角为10~20°
2.3.2.2由于紫铜的导热系数大,焊接时使热量迅速从加热
区传导出去,使母材与填充金属难以熔合。所以在焊接前对母材
进行加热(见表?)。
2.3.2.3为了减少焊接应力,控制焊接变形采取分段焊接
接时将焊鏠接头嫆池填满。一道焊缝焊接时要一次焊完。
2.3.2.4焊接时最好采用左焊法。操作时焊枪作平稳直线运
图一、弯管机感应圈结构及焊鏠示意图
动。焊嘴与工什表面距离以10~15mm为宜。最好一次性焊透。
焊接方案的制定与实施
4.检验效果
编制作指导书>对作业指导书进行评估验证实施焊接
我们日前焊接紫铜感应圈共19个,外观检査平整光滑,过
检验效果
渡圆滑,无焊瘤;着色检验合格;经检验表明、完全合格。经生产
作业指导书编制
(1)焊前准备
应用,未发现一例开裂现象而影响钢管的弯制工作。说明我们制
定的焊接工艺方法是成熟的,完全可行的
水冷氟弧焊枪把,WS-400焊机台、面単个、钨极:o
3.0mm、角向磨光机ー个、砂纸若干。氟气一瓶:99.99%:气焊工
总结
穹管机紫铜感应圈焊接的成功应用,填补了我公司该领域的
具一套及氧气乙炔
技术空白,也为同行业同类焊接提供了较实用的技术借鉴。在弯
2)组对电焊
管机使用的过程中,我们将继续对感应圈的使用情况进行监控,
焊経周围20mm~4omm的油污、氧化物打謄清理」泊露出通过更长时间的使用対本技术进行验证。
本色。定位点焊时焊点长<40mm,焊点间距>150mm
)焊接材料
在紫侗于工弧焊付,采用焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和
丝202也可以用紫铜丝,如T2。也可以采用母材剪条。
(4)焊接工艺
接头」焊接。填充材料「焊接电流电頭电「焊接速度「气体流」焊前
形式方法牌サ」直径极性电流(A)「压(V)「cnin「量min预热
T形CTAW2021s3.0E:220-27025~308~1210~15300
Y形「Cr:W202s30「n:200~240125~30
1210
形「C:TAW202「430「正180~220125-308~1210-151300
表焊接工艺参数表
2014年2月化霍狸1