二氯乙烷精馏单元尾气的回收利用.pdf

齐鲁石油化工,2011,39(4):288-290
研究与开发
QLU PETROCHEMICAL TECHNOLOGY
二氯乙烷精馏单元尾气的回收利用
王发亮,边清
(中国石化齐鲁分公司氯碱厂,山东淄博255410)
摘要:介绍二氯乙烷精馏单元尾气回收改造情况,将二氯乙烷糒馏单元尾气由洗涤放空改为进焚烧单元焚烧,改
造后每年可节约390余万元,并减轻了环境污染,改善了大气环境。
关词:二氯乙烷精馏尾气焚烧炉回收利用
中图分类号:X783文献标识鸡:B文拿繡:1009-9859(2011)04-0288-03
1存在的向题
气处理单元一废水洗涤塔DA6O1,经洗涤后放
中国石化齐鲁分公司氯碱厂1氯乙烯装置空。不凝气中含有氯化氢(HC)、氯丁二烯
进日本三井东亚株式会社平衡氧氯化成套工艺VCM、EDC等组分,具体组成见表1。
技术,年产234t氯乙烯单体(简称VCM)。300
1DA302坿顶不凝气组成
单元是1VCM装置二氯乙烷(EDC)精馏单元,4
组分名称
四
C2HE
VCM
个精嶒塔连精馏以获得合格的精EDC,其中
质量流/kg·h
DA302为脱低沸塔,DA302塔顶不凝气经过洗涤
体积分数,%
后直接放空。DA302改造前的工艺流程如图1所
组分名称
轻组分
4
氯丁二烯3,91
示
质量流量/kg?h
体积分数,%
不凝气中含有HC,洗涤不彻底直接放空会
汽
进料
对环境造成污染。同时不凝气中的EDC、氯丁
至废液
进將
烯等物质由于冷却效果不好,易在管线中形成积
液,导致DA302憋压,影响精EDC纯度。而不凝
进
气中的氯丁二烯大量进入废水处理单元后,在氧
氯化废碱水作用下聚合,形成聚合物,堵塞废水汽
至高沸塔
提塔DA602,导致DA602运行周期缩短,外排废
水COD合格率下降。因此,EDC精馏尾气直
图1DA302改造前工艺流程示意
接放空不仅造成资源浪费,提高生产成本,且污染
1一再沸器:;2一脱低沸塔;3一回流;4,5一冷凝器;6一废
环境。
水洸涤塔;7一废水汽提塔8一外送废水泵:;9一汽提废水
泵;10一地坑;1一洗涤废水築;12一回流架;13一塔底泵
2改造方案
DA302进料分为3股;①来自EDC精馏单元
初步试验
脱水塔的EDC;②来自VCM精制单元VCM精馏
160单元是2“VCM装置焚烧单元。装置产
塔塔底的EDC;③来自直接氯化单元的EDC。再生的废液和废气进人焚烧单元后,在高温下分解
沸器的热量由低压蒸汽提供,DA302塔顶物料经
收稿民期
09-29;修回日期:2011-10-20。
作者简介:王发亮(1982),男,助理工程师。206年毕业
冷凝器冷凝后,流人回流罐,用回流泵送回DA302
于黑龙江大学化学工程与工艺专业,现在中国石化齐鲁分公
顶部作为回流液。不凝气经进一步冷却后送到废
司氯赋厂氯乙炌车间工作。电话:0533-7521523。
第4期
王发亮,等,二氯乙烷精馏单元尾气的回收利用
氧化。生成含CO2、H20、HCI、大量的N2、过剩O2腐蚀。因废气带液热值升高,导致焚烧炉热负荷
以及徽量游离态C2的高温烟气。焚烧炉出来的偏高,方案需进一步改进
高温烟气,经废热锅炉回收烟气中的大部分热量,22改造方案
产生1.27MPa的饱和蒸汽并人蒸汽管网。降温
在保留原有流程的基础上,将DA302塔顶废
后的烟气进人循环吸收系统,经急冷塔、降膜吸收气引到一新増气液分离罐,分离出来的废液利用
器、泡罩塔、洗涤塔吸收洗涤后,大部分烟气溶解高度差送废液馇,废气利用自身压力送至焚烧单
在稀酸中,少量烟气达标后排放。
元气液分离罐进行气液二次分离,废气进焚烧系
经考察,认为可利用DA302自身压力将废气统,废液再次回收后送低沸罐。改造方案工艺流
直接送2“VCM装置焚烧系统,于是从300单元向程见图2,虚框内为改造流程。正常操作时,
2VCM装置焚姥单元铺设了管径0.09m的试验DA302塔顶的废气进人300单元废液缓冲罐,进
管线。运行结果:DA302塔压P321最高升到65行初步气液分离,废液利用高度差送至废液罐。
kPa(正常时40kPa),造成DA302憋压。不仅影废气利用压差将送至焚烧单元缓冲罐进行二次气
响前工序一一直接氯化单元生产负荷,且废气中液分离(DA302压力控制在40kPa,焚烧单元系统
废液夹带量较大,导致焚烧单元气液分离罐1h压力控制在5kPa)。焚烧单元缓冲罐废液定期回
需排液1次,且废液酸性较高,易对进料管线造成收,利用氮气压往低沸,废气送至焚烧炉焚。
至废水洗涤塔
进料
至FA90!?废液
一单元
进料
进
心一至低
至沸塔
图2DA302塔改造后工艺流程示意
再沸器;2一脱低塔3一回流;4,5一冷凝器;6~-300单元魔液缓冲
继;7一焚烧单元缓冲罐;8一回流泵;9一塔廝泵
3实施效果
汽提塔的负荷。统计结果见表3。
(1)DA302尾气回收项目于2011年7月投
用,投用后焚烧单元运行正常。投用前后焚烧单
衰3201年外排元水监测情况统计mg/L
元运行对比见表2。
项目
pH1值悬浮物含量COD值C含量
标准值
6-10
≤1500
22011年160单元远行状况
实测值
时间4月5月6月8月9月10月
4月
9.97
1842
9428
焚烧温度/℃
I0901
05119812071210
4252
废气(t?h-)2.172.072.354.094.274.3
6月
外送酸量(th-1)0.290.370.211.091,151,17
1125
2255
9月
2366
由表2可知,DA302尾气送焚烧单元后,焚烧
10月
10.06
962
2036
单元负荷明显提高,焚烧温度提高约100℃,增产
废热蒸汽约2tレ血,同时外送酸产量增加,供环氧
由表3可知,DA602废水汽提塔外送废水的
车间使用。
pH值虽保持未变,但废水中的悬浮物含量、COD
(2)300单元尾气送焚烧单元后,降低了废水值、CI含量皆呈下降趋势。同时废水汽提塔堵