JC-T 575-1994 中碱玻璃纤维纱.pdf

中华人民共和国建材行业标淮
JC/T575·94
中碱玻璃纤维纱
1主题内容与适用范围
本标准规定了中碱玻璃纤维纱线的品种规格、技术要求、验收规则等。
本标准适用于中碱玻璃成分拉制的原丝,经退解、合股而成的有捻结构纱线。不适用于无捻结构纱
线和定长玻璃纤维纱线
2引用标准
GB/T1549钠钙硅铝玻璃化学分析方法
CB4202玻璃纤维纱代号
GB5434纺织鈹璃纤维术语及定义
GB7690.1纺织玻璃纤维连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱线密度的测定
GB7690.2纺织玻璃纤维迮续纤维纱和定长纤维纱捻度的测定
GB7690.3纺织玻璃纤维纱线断裂强力和断裂伸长的测定
GB7690.5纺纠玻璃纤维连续纤维纱和定长纤维纱平均直径的测定(横截面法)
GB9914纺织玻璃纤维可燃物含量的测定
ZBQ36002中碱玻璃球
术语
本标准涉及到的术语及定义按GB5434的规定
4代号
纱线的代号应符合GB4202的规定。
例如:C.C
22
X
合股纱的捻度
合股纱的埝向
合股时的股数
一退解的股数
原丝线密度
单丝公称直径
连续纤维
中碱玻璃成分
国家建筑材料エ业局1994-12-30批准
1995-10-01实施
JCT575-94
5品种规格
纱线规格按表1的规定
表1品种规格及品质指标
单丝公称直径
公称线密度
最小拉仲断裂强力
品种规格
捻向
CC75-221×3S
20.6
CC7.5-22X2X3S
.5
132
技术要求
化学成分
化学成分应符合ZBQ36002的规定
6.2单丝直径
纱线中单丝直径的公称值应符合表1的规定。
批量产品单丝直径的授告偵应控制在公称偵的正负10%内
6.3纱线的线密
纱线的线密度公称值应符合表1的规定。
批量产品的线密度报告值应控制在公称线密度的正负10%之内
6.4纱线结构
纱线结构应符合表1的规定。
6.5捻向
除供双方另有商定外,原丝的初捻应为“Z”向,合股纱的终捻为S”向。
6.6捻度
纱线的捻度由供需双方商定。
批量产品的捻度报告值公差应符合表2的规定
表2捻度公差
公称埝度,捻/m
公差,捻/m
以下
士10
61~120
±15
商定的公称捻度士10%
6-7拉伸断裂强月
纱线拉仲断裂强力报告值都不得低于表1中的规定偵。
6.8可燃物含量
采用纺织型浸润剂时,纹线的可燃物含量应为0.6%~2.0%。
采用其他类型的浸润剂。其含量由供需双方商定
6.9外观
JC/T575--94
6.9.1管纱的外观质量按表3所列疵点类型计数验。
9.2凡以长度考核的疵点,在同一类型疵点中有几个并存时应按最大长度计算。
6-9-3凡管纱上存在同等级允许范围内三个及以上疵点者,应作降等处理
6.9.4纱线的卷装是从捻线机上落下的管纱(包括纸管纱和木管纱)。每个管纱的绕纱质量不得小于满
管质量的80%。
表3外观分等规则
序号
庇点类黎
疵点程度
一等品
合格·品
损「磨损及碰伤
不允许
不允许
2
露头「纱管两端露出长度,mn
纸管:两端均等于或大于8纸管:两端均等于或大于
木管:上端等于或大于12木管:上端等于或大于10
下端应露出底盘
下应露出底盘
底舒脱区
不允许
不允许
泡泡纱(松紧股以形成囻状为准,个
下大于2
不大于4
松纱「手指揿下有凹陷现象
不允许
轻徵
起毛
轻微
合股后100tex及以下,mm
大于70
不大子90
接头痕迹
合股后100tex以上,mm
不大于120
不大于120
错号错股多股,缺股和号数用错
不允许
不允许
杂物
包括乱物、乱纱,个
不大于1
不大于2
翝头1
翘头,个
不允许
不大予
片状污斌,宽5mm以下,长20
不允许
不大于1
污渍
mm以下,个
3mm以下的点状污溃,个
不大于5
不大于10
70m以下的单根溃;个
不大于
不大于2
葫芦纱
凹进长度,mm
不大于10
不大于20
注:円进长度的量法是从最四点
到正常面的坡长(斜最)
注:1)疵点的判别要求在0.5n的标检验距离内清晰可见。
7试验室测试环境
7.1试验室标准测试时的温度为20土3℃,相对湿度为62%~68%
72对于非伸裁性检验,允许在非标准环境下进行,但必须记录测试地点的温度和相对湿度。
8试验方法
8-1化学成分
按GB1549的规定。
JC/T575-94
2单丝直径
按GB7690.5的规定,列出每个样本的平均值,以批样本的算术平均值为该批产品的报告值。
纱线的线密度
按GB7690.1的规定,列出每个样本的平均值,以批样本的算术平均值为该批产品的报告值
8.4捻度、捻向、纱线结构
4-1按GB7690.2的规定,列出每个样本的平均值,以批样本的算术平均值为该批产品的报告值。
、4.2纱线解捻的旋转方向的相反方向就是该纱线的捻向。
8.4-3可核实纱线中退解和合股的股数
8.5断裂强力
技GB7690.3的规定,列出每个样本的平均值,以批样本的算术平均值为该批产品的报告值。
8.6可燃物含量
按GB9914的规定,列出每个样本的平均值,以批样木的算术平均值为该批产品的报告值。
8.7外观
在光线比较明亮而不刺眼的条件下按表3的要求对批样本的卷装逐个检验
验收规则
9.1生产厂应根据用户要求提供产品检验报告
9.2批与抽样
9.2.1同一品种、同一规格、同一生产工艺,稳定進续生产的一定数量的产品为一批。
9.2.2批样本
从提交检査批中随机抽取按表4规定数量的卷装单位为一个批样本。
9.2.3实验室样本
9.2.3.1外观检验取批样本为实验室样本。
9.2.3-2测定品质指标的实验室样本按表5的规定从批样本中随机抽取
9.3判定规则
9-3-1除非供需双方另有商定,合格质量水平(AQL-)为6.5。外观检验的实验室样本在本等级范围内
的不合格数应小于表4中规定的不合格判定数尺,否则该批产品应作降等处理。
9-3-2实验室样本的各项品质指标单值合格率应在95%以上?品质指标的报告值应符合本标准的规
定,如有一项指标没有达到要求,则该批产品应作降等处理
9.3.3以外观检验和品质指标测试的最低等级为该批产品的等级。
9.3-4用户根据本标准规定的抽样及试验方法对所收到的产品进行验收检查。若产品的外观、品厥指
标和化学成分不符合本