JCT 169-1994 无碱玻璃纤维纱.pdf

中华人民共和国建材行业标准
JC/T169-94
无碱玻璃纤维纱
代替JC169~-80
主题内容与适用范围
本标准规定了无碱玻璃纤维纱的品种规格、技术要求、验收规则等。
本标准适用于无碱玻璃成分拉制的原丝,经退解、合股而成的有捻结构纱线,不适用于无捻结构纱
线和定长纤维纱线。
2引用标准
GB/T1549钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法
GB4202玻璃纤维纱代号
GB5434纺织玻璃纤维术语及定义
GB7690.1纺织玻璃纤维连续纤维纱、定长纤维纱和无抢粗纱线密度的测定
GB7690.2纺织玻璃纤维连续纤维纱和定长纤维纱捻度的测定
GB769
纺织玻璃纤维纱线断裂强力和浙裂伸长的测定
GB7690.5纺织玻璃纤维连续纤维和定长纤维纱平均直径的测定(横截面法)
GB9914纺织玻璃纤维可燃物含量的测定
术语
本标准涉及到的术语及定义按CB5434的规定。
4代号
代号应符合GB4202的规定。
例如:EC
24
合股纱的捻度
合股纱的捻向
合股时的股数
退解时的股数
原丝线密度
单丝公称直径
连续纤维
元碱玻璃成分
国家建筑材料工业局1994-12-30批准
1995-10-01实施
JC/T169-9
5品种规格
品种规格按表1的规定。
表1品种规格及品质指标
单丝公称直径
品种规格
公称线密度最小拉伴断裂强力
捻向
EC4.5-4×1X2S
4.2
EC8-24×1×2S
8.0
EC8-24×23S
8.0
149
2.3
AC9-33X1X25
9.0
24.1
6技术要求
6.1化学成分
化学成分中碱金属氧化物的含量小于0.80%。
6.2单丝公称直径
纱线中单丝直径的公称值应符合表1的规定
批量产品的单丝直径报告值应控制在公称值的正负10%内
6.3纱线的线密度
纱线的线密度公称值应符合表1的规定。
批量产品的线密度报告值应控制在公称值的正负10%内
6.4纱线结构
纱线结构应符合表1的规定。
6.5捻向
除非供需双方另有商定,原丝的初捻应为“2”向,合股纱的终捻为“S”向
6-6捻度
纱线的捻度由供需双方商定
批量产品的捻度报告值公差应符合表2的规定。
表2捻度公差
公称捻度,捻/m
60以下
61~120
21以上
公差,抢/m
±10
商定的公称捻度士10%
6.7拉伸断裂强力
纱线拉伸断裂强力的报告值不得低于表1中的规定值。
6.-8可燃物含量
采用纺织型浸润剂时,其纱线的可燃物含量应为0.6%~2.0%
采用其他类型的浸润剂,其含量由供需双方商定。
6.9外
6.9.1管纱的外观质量按表3所列疣点类型计数检验。
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JC/T169-94
表3外观分等规则
序疵点类型
疵点程度
等品
合格品
磨提「磨损及碰伤
不允许
不允许
露头纱嘗两端露出长度,mm
纸管:两端均等于或大于8纸管:两端均等于或大
木管:上端等于或大于12木管:上端等于或大于10
下端露出底盘
下端煦露出
底部脱
不允许
不允许
3」泡泡纱松鏨股以形成圖状为准,个
不大于2
不大于4
松纱手指撒下有凹陷现象
不允许
轻微
毛纱”「起毛
轻徽
般
合股后100tex及以下,mr
不大于70
大于90
6{接头迹合股后100tex以上,rm
不大于120
不大于120
错号错股」多股、缺股和号数用错
不允许
不允许
8杂物”「包括乱物、乱纱(个)
不大于1
不大于2
翘头”翘头(个)
不允许
不大于1
片状污灒,宽5mm以下,长20mm以下,个
不允许
不大于1
10」污波”13mm以下的点状污波,个
不大于5
不大于10
0mm以下的单根污,个
不大于1
不大于2
11葫芦纱凹进长度,mm
不大于10
不大于20
注:凹进长度的量法是从最凹点到正常面的坡
长(斜量)
注:1)疵点的判别要求在0.5m的标茬检验距离内清斷可见
6.9.2凡以长度考核的疵点,在同一类型疣点中有几个并存时应按最大长度计算。
6.-9.3凡管纱上存在同等级允许范围内三个及以上死点者,应作降等处理。
6.-9.4纱线的卷装是从捻线机上落下的管纱(包括纸管纱和木管纱)。每个管纱的绕纱质量不得小于满
管质量的80%。
7试验蜜测试环境
7.1试验室标准测试时的温度为20士3℃,相对湿度为62%~68%
7.2对于非仲裁性检验,允许在非标准环境下进行,但必须记录测试地点的温度和相对湿度。
8试验方法
8.1化学成分
按GB1549的规定。
8.2单丝直径
按GB7690,5的规定,列出每个样本的平均值,以批样本的算术平均僡衲该拙品的报貨值
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