GB 13348-1992 液体石油产品静电安全规程.pdf
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- GB 13348-1992 液体石油产品静电安全规程 13348 1992 液体 石油 产品 静电 安全 规程
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液体石油产品静电安全规程
GB13348-92
Safety rules of static electricity with relation to liquid
petroleum products
国家技术监督局19-01-12批准,1992-10-01实施
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主题内容与适川范围
本标准规定了液体石油产品在生产、运输、贮存、使用过程中防止静电危害的基
本方法和措施
本标准适用于液体石油产品。
引用标准
GB4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术要求
GB6539轻质石油产品电导率测定法
GB6950轻质汕品安全静止电导率
GB12014防静电工作服
GB12158防止静电事故通用导则
3静电引燃起因
液体石油产品在流动、过滤、混合、喷雾、喷射、冲洗、加注、晃动等情況下,
由于静电荷的产生速度高于静电荷的泄漏速度,从而积聚静电荷。当积聚的静电荷,
其放电的能量大于可燃混合物的最小引燃能,并⊥在放电间隙中油品蒸气和空气混合
物处于爆炸极限范围时,将引起静电危害
4预防静电危害的基本方法
4.1静电接地
4.1.1油品生产和贮运设施、管道及加油辅助工具等应采取静电接地。当它们与防
雷、电气保护接地系统可以共用时,不再采用单独静电接地措施
4.1.2静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下均不大于1M2。专设的
静电接地体的接地电阻值一般不应大于10092,在山区等土壤电阻率较高的地区,其接
地电阻值也不应大于10002。
4.2改善工艺操作条件
4.2.1在生产工艺的操作上,应控制油品处于安全流速范围内。减少油品的飞溅,
同时防止油品中夹入水分和气体(参见GB12158)。
4.2.2尽量采用金属管道或部件,当采用非导体材料时,应采取相应措施。
4.2.3液体石油产品通过精细过滤器会产生大量静电荷,从过滤器出口到贮器应留
有30s的缓和时间。
4.3采用静电消除器
4.3.1为减少液体石油产品的静电,应采用液体静电消除器。
4.3.2静电消除器应装设在尽量靠近管道出口处。
4.4采用抗静电添加剂
4.4.1在液体石油产品中可加入微量的油溶性的抗静电添加剂,使其电导率达到5
OpS/m以上:。轻质油品安全静止电导率及其测定法见GB6950和GB6539
4.5采用缓和器
4.5.1带电油器在缓和器内停留的时间一般可按缓和时间的3倍来设计。
缓和时间应按式(1)计算
tereo/0
式中
缓和时间,S:
er-油品相对介电常数;
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eo真空介电常数,pFm;
汕品电导率,pS/m。
4.5.2对于电导率大于50pS/m的油品,可以不受缓和时间的限制
4.6改善带电体周围环境的条件
4.6.1在油品蒸气利空气的混合物接近爆炸浓度极限范围的场合下,必须加强作业
场所通风措施,必要时可配置惰性气体系统。
4.7防止人体带电
4.7.1当气体爆炸危险场所的等级属0区及1区时,作业人员应穿防静电工作服,
防静电工作鞋、袜,且应配置导电地面(参见GB12014和GB4385)
4.7.2禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物
5预防静电危害的技术措施
5.1油罐
5.1.1罐、塔等固定设备原则上要求在多个部位上进行接地。其接地点应设两处以
,接地点应沿设备外围均匀布置,其间距不应大于30m。
贮ˇ罐内壁应使用防静电防腐涂料,涂料体电阻率应低于100M?m(而电阻
率应低于1G9)。
5.1.3轻质汕品的进出口管必须接近贮'罐底部
5.1.4对于电导率低于50pS/m的液体石油产品,在注入口未浸没前,初始流速不
应大于1ms,当注入口浸没200mm后,可逐步提高流速,但最大流速不应超过7m/s
如采用其他有效防静电措施,可不受上述限制。
5.1.5罐内禁止存在任何未接地的浮动物
5.2汽车罐车
5.2.1在装卸油前,必须先检査罐车内部,不应有未接地的浮动物。
5.2.2装油鹤管、管道、罐车必须接和接地。
5.2.3采用顶部装油时,装油鹤管应深入到槽罐的底部200mm。装油速度宜满足式
(2)关系
VD≤0.5
式中:V油品流速,m/s;
D鹤管管径,m。
2.4装油方式应尽量采用底部装油。
5.,2.5禁止使用无挡板汽车罐车运输轻质汕品
5.2.6装油完毕,宜静置不少于2min后,再进行来样、测温、检尺、拆除接地线
2.7汽车罐车未经清洗不宜换装油品。
5.3铁路罐车
3.1在装卸油前,必须先检査罐车内部,不应有未接地的浮动物
3.2装汕鹤管、管道、糟罐必须跨接和接地
5.3.3顶部裴卸油时,裴卸油鹤管应深入到槽罐的底部。裴油速度宜满足式(3)关
系
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