QBT 2206-1996 断线钳.pdf

QB/T2206-1996
前
言
本标雅翾除了对断线钳各零件的材料要求。将断线针规格由6种增加到7种(增加了350mm规
格)。部分规格刀片厚度,孔中心距g的极限偏差值及载荷试验值都作了适当调整
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。
本标准由全国I.具五金标准化中心归口。
本标准起草单位:上海木钴厂、天津津恒工具有限公司、北京门头沟五金エ具厂、上海工具工.业研究
所
本标准主要起草人:朱祖贤、张云珍、陆遐令、方吉星、刘山立。
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2206-1996
斷线针
1范
本标准规定了断线钳的产品分类、技术要求、试验方法、检验则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于剪切一般碳素结枃钢线材、圆钢、电缆及硬铜线的断线钳
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应揉讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T230--1991金属洛氏硬度试验法
GB/T69-1988优质碳素结构钢技术条件
GB/T2828--1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/"T5305~-1985手工具包装、标志、运输与贮存
GB/T6388-1986运输包装收发货标志
3产品分类
3.1断线鉗型式以调整结构分为单连臂式、双连懵式和无连臂式,其钳柄可为管柄或可锻铸铁柄。
3.2基本尺寸及允差应符合图1和表1的规定。
BーB
1一螺栓;2-刀片;3一压板;4一中心轴;5一连臂
图1断线钳
中国轻工总会1996-03-22批准
1996-12-01实施
QB/T2206-1996
表1
g
格
基本尺寸級限偏差「基本尺寸「极限偏差「基本尺す「极限偏差「基本尺す「极限偏差
6
350
4?
8
620
10
900
910
15
1050
1070
14
15
4技术要求
4.1材料和硬度
4.1.1各零部件材料的选用应符合本标准规定的断线钳的质量要求。
4.1.2刀片的刀口硬度不低于HRC53。
4.1.3螺栓、压板、中心轴硬度IHRC33~40
4.2表面质量
4.2.1各零部件表面不应有裂缝、锈蚀和有害伤痕、毛刺等缺陷。
4.2.2凡进行表面处理的零件,须色泽均匀,不得有明显斑疤、麻点、遗、气泡、剥层和流痕。
4.2.3刀片刃口的两斜面表面粗糙度R不大于3.2xm,刀片其余切削加工部位的表面粗度R。不大
于6.3gm
4.3使用性能
4.3.1断线钳在剪切表2规定的试材后,刀片不应有崩刃、卷刀、塌陷、裂缝,各零件不得产生明显的变
形
表2
规格
350
6G0
750
90
最大剪切直径,mm
12
剪切试验材质
GB/T699规定的45钢硬度为28~30HIRC
最大栽荷,N
345
835
载荷试验
试验材质
GBT698规定的20~30辆抗拉强度412~90
4.3.2断线钳在用规定试材作載荷试验时,剪断试材的最大载荷应不超过表2的规定。
4.3.3断线钳必须具有调节刃口间隙的功能,剪切试验后,经调节的刃口间隙应符合表3的规定
表3
mm
规格
300
350
450
600
750
900
口间隙
0~0,6
0~0.8
0~1.0
5试验方法
1基本尺寸用通用量具检査。
5.2硬度试验按GB/T230的规定。以距刃ロ3~5mm处作为刀片刃口硬度试验区域,如有一点不合
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格可在其旁边复测一点,如仍不合格,则为不合格。
5.3表面质量目测检査,表面粗楂度用表面粗糙度样板对照检查
5.4剪切试验和载荷试验按图2所示的方法和表2规定的数偵在专用试验机(见附录A)上进行。
5.5经调节后的刀口间隙用塞尺测量。
载荷F
刃长中点
试材
图2
6检验规则
6.1产品经检验合格后附有产品合格证方可出厂。
6.2交收检验按GB/T2828规定的二次抽样方案进行检査,其不合格分类、检验项目、合格质量水平
AQlL(每百单位产品的不合格数)及检查水平(IL)按表4的规定
表4
不合格分类
检验项目
合格质量水平AQI
检査水平IL
刀口硬度
B
剪切和载荷试验
基本尺寸
表面质量
刃口间隙
零件硬度
6.3经检验拒收的产品,可由制造厂分类或修整后,重新提交验收。
7标志、包装、运,存
7.1断线钳的标志、包装、运输与贮存应符合GB/T5305的规定。
7.2收发货标志应符合GB/T6388的规定。
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录A
(提示的附录
新线钳试验测机
A1断线钳试验检测机
A1.1断线钳试验检测机结构原理如图A1所示。
A1.2断线钳试验检测机的测试精度为5%。
剪切力易示仪表
位:N
m
图A1断线钳试验检测机